在鐵礦選礦廠中,重選設(shè)備具有重要作用,不僅可做預(yù)選拋尾作業(yè),還可進(jìn)行選別作業(yè),磁/赤鐵礦重選設(shè)備的類型較多,有流膜類重選設(shè)備、跳汰類重選設(shè)備和離心類重選設(shè)備等,根據(jù)鐵礦物的礦物特性及粒度要求的不同,選擇的重選設(shè)備也各不相同,下面主要圍繞上述三類鐵礦重選設(shè)備進(jìn)行介紹。
赤鐵礦的主要成分為三氧化二鐵,在其成礦過程中鐵常常會被鋁、鎂、鈦等元素類質(zhì)同相取代,按照組成可將其劃分為水赤鐵礦、鎂赤鐵礦、鋁赤鐵礦、鈦赤鐵礦等類型。作為工業(yè)中煉鐵的主要原料之一,同時赤鐵礦也是選廠處理量較大的鐵礦石。不同地區(qū)的赤鐵礦原礦性質(zhì)間存在很大的差異,因此不同礦區(qū)的選礦流程也不盡相同,在此以常見的磁-浮選別流程為例,對赤鐵礦的選礦設(shè)備進(jìn)行簡要地介紹。
赤鐵礦石工業(yè)常用的煉鐵原料,由于具有一定的磁性,因此大多赤鐵礦的選別工藝中都包含磁選環(huán)節(jié)。根據(jù)有無水介質(zhì)的參與可將赤鐵礦的磁選分為干式磁選與濕式磁選,選廠中赤鐵礦干選設(shè)備主要有磁輥筒與干式永磁筒式磁選機等產(chǎn)品,濕式磁選設(shè)備主要有立環(huán)脈動高梯度磁選機、濕式永磁筒式磁選機等,在此對常見的赤鐵礦干選設(shè)備進(jìn)行簡要介紹。
赤鐵礦的選礦工藝方法較多,因此常使用的赤鐵礦設(shè)備也不盡相同。目前常見的赤鐵礦選礦工藝有磁選、浮選、重選和焙燒法等,常用的設(shè)備主要是磁選機、浮選機、搖床、跳汰機和螺旋溜槽等設(shè)備。
赤鐵礦是重要的鐵礦資源,近年來,為了實現(xiàn)資源的綜合利用,就針對赤鐵礦尾礦綜合利用問題,眾多研究學(xué)者不斷探索。實現(xiàn)赤鐵礦尾礦的綜合利用不但可減少尾礦庫的容積,減少尾礦庫帶來的潛在威脅,也可有效實現(xiàn)鐵礦資源的高效利用。目前,赤鐵礦尾礦綜合利用的方式有:尾礦再選、作為蒸壓磚以及免蒸免壓磚等的材料。
礦漿濃度是指礦漿中固體物料的含量,通常用液固比或固體質(zhì)量分?jǐn)?shù)wg表示。液固比是礦漿中液體與固體的質(zhì)量(或體積)分?jǐn)?shù),有時又稱為稀釋度。礦漿濃度是影響赤鐵礦反浮選的重要因素之一,它的變化將影響赤鐵礦礦漿的充氣程度、礦漿在浮選槽中的停留時間、藥劑制度以及氣泡與顆粒的黏著過程等。礦漿濃度對赤鐵礦反浮選的影響表現(xiàn)為以下幾個方面。
國內(nèi)某公司開發(fā)的鉛鋅礦為多金屬硫化礦。主要的礦物為方鉛礦、鐵閃鋅礦和黃鐵礦。各金屬礦物之間呈緊密共生關(guān)系,由于閃鋅礦是以鐵閃鋅礦的形式賦存,增加了鉛、鋅回收的難度。該鉛鋅礦浮選工藝流程原來為優(yōu)先浮鉛-鋅硫混合浮選-鋅硫分離,由于磨礦過程沒有實現(xiàn)鉛、鋅礦物的單體解離,并且在浮選過程中硫沒有得到有效抑制,造成鉛、鋅回收率低,且精礦質(zhì)量不高等問題。
鐵尾礦是經(jīng)選別后產(chǎn)出的尾料漿,堆存于尾礦庫中,這不僅需要占用大量土地,消耗人力物力財力進(jìn)行管理,并且部分鐵尾礦中含有重金屬等有害物質(zhì)以及細(xì)尾礦顆粒引起的揚塵等對地下水資源、周邊環(huán)境會起到嚴(yán)重的影響。因此需要對鐵尾礦進(jìn)行處理,以改善上述問題。目前常見的尾礦處理方法為尾礦干排,是鑫海礦裝推出的一種干式排尾的工藝方法。下面我們來了解鐵尾礦干排工藝流程及常用的尾礦干排設(shè)備有哪些?
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