鐵尾礦是經選別后產出的尾料漿，堆存于尾礦庫中，這不僅需要占用大量土地，消耗人力物力財力進行管理，并且部分鐵尾礦中含有重金屬等有害物質以及細尾礦顆粒引起的揚塵等對地下水資源、周邊環境會起到嚴重的影響。因此需要對鐵尾礦進行處理，以改善上述問題。

目前常見的尾礦處理方法為尾礦干排，是鑫海礦裝推出的一種干式排尾的工藝方法。下面我們來了解鐵尾礦干排工藝流程及常用的尾礦干排設備有哪些？

一、鐵尾礦干排工藝流程

鐵礦選礦廠的尾礦漿進入分級旋流器；粗顆粒礦漿從旋流器底流口流出，經真空過濾機過濾脫水；細顆粒礦漿經旋流器溢流口流出與真空過濾機濾液一同進入濃縮機，經濃縮后，濃縮機底流利用廂式(立式)壓濾機高壓脫水形成濾餅；濃縮機的溢流水和壓濾機的濾液進人循環水池，返回選礦系統循環利用。

二、鐵尾礦干排后的優勢有哪些？

(1)鐵礦尾礦由筑壩式排放改為堆土場排放，取消了尾礦庫，避免了潰壩、漫壩、垮壩等事故的發生，提高了安全性。

(2)降低了投資成本，節約了征地費用，縮短了建設周期。

(3)尾礦排放方式多樣化，既可圍堰造田植樹，又可回填礦坑和塌陷區。實現資源開發和環境保護雙豐收。

(4)有利于有價金屬的再選(根據尾礦成分)和開發建筑材料，延長企業產業鏈。

(5)達到廢水的零排放，為社會節約大量水資源，為企業節省大量資金。

(6)管理簡單，易于操作，應用面廣，適用于各種粒度和濃度尾礦的濃縮干排。山東煤機裝備集團有限公司可以根據用戶要求，按選廠規模大小進行專業設計，提供不同規格型號的相關設備。

三、鐵尾礦干排主要設備

鐵礦尾礦干堆排放工藝的關鍵設備是濃縮分級旋流器、濃縮機、過濾機（或壓濾機）、高頻振動篩。

1、縮分級旋流器

縮分級旋流器是一種離心力較強的分級設備，即可分級也可脫水，其設計結構簡單、造價低、占地面積小、處理能力強、底流濃度高。

在尾礦干排作業中，礦漿以一定的壓力(進口壓力15～20kg/m2)沿圓筒切線方向由給礦口送入旋流器內，并獲得旋轉運動，因而產生很大的離心力。在離心力的作用下，較粗的顆粒被拋向器壁，并以螺旋線的軌跡向下運動，由沉砂嘴排出。而較細的顆粒及大部分水以內螺旋線的軌跡由溢流口排出，來完成尾礦欲濃縮作業，獲取較高的沉砂差率，進而實現良好的脫水效果。

2、高效濃縮機

高效濃縮機由濃縮池、耙架、傳動裝置、提升裝置、給料裝置等組成，其主要特點是處理量大。在尾礦干排作業中，經旋流器分級后的沉砂給入到濃縮機，其中添加一定量的絮凝劑，使礦漿中的礦粒形成絮團，能有效加快沉降速度，提高濃縮效率。

3、過濾機（或壓濾機）

過濾機：脫水作業是利用過濾布或濾網作為介質，來實現脫水的。當料漿水平布置在過濾介質上，采用超長過濾與強力對輥壓榨與一體的脫水方式，對粗粒級尾礦的適應性很強，濾餅水分可控制在20%以內。該種過濾機適用于多種濃度條件下的物料，過濾效率高。

壓濾機：利用的是正壓、高壓強脫水法，其濾餅水分低，能耗少。在鐵尾礦干排作業中，處理的尾礦濾液清澈透明，可達到環保廢水直接排放要求，過濾后干渣含水率達到8%以下，大大降低尾礦輸送成本及尾礦干堆的風險。

4、高頻脫水篩

高頻脫水篩設備是鑫海礦裝研發的一種新型脫水設備，其結構簡單、操作簡單、維護方便。在鐵尾礦干排工藝中，高頻脫水篩利用獨特的結構及高頻的振動，讓礦漿顆粒不易過篩，實現料水有效分離，最終可得到含水量小于15%左右的干堆尾礦。

上述主要介紹了鐵尾礦干排工藝流程、干排的優勢特點及常見的尾礦干排脫水設備的介紹，針對不同的鐵尾礦石性質的不同，及鐵尾礦回收利用的用途不同，其尾礦干排的脫水標準會有所不同，其工藝流程也各不相同，想了解更多鐵尾礦干排工藝流程及設備，可咨詢鑫海礦裝， 幫您定制適合的尾礦干排流程及設備。