螢石礦選礦技術

螢石的主要成分是CaF2，工業上常作為獲取氟元素的來源。我國螢石資源豐富，迄今為止，經地質勘查發現的螢石礦床約有290個，探明儲量有約2.6×108噸，占世界螢石儲量的三分之二，主要分布在浙江、福建、湖南等地區。

螢石礦選礦工藝中，可以采用重選、浮選等方式進行分選。當原礦為粗粒螢石塊礦時，可以采用重選工藝。當原礦含泥量較高、伴生有雜質礦物、或有用礦物嵌布粒度較細時，可以采用浮選工藝。螢石常與石英、重晶石、方解石、硫化礦等礦物共生，根據不同的礦石性質，具體的浮選流程也有所不同。

一、螢石礦選礦流程

(一)、破碎篩分階段

我國螢石貧礦多，富礦少，富礦僅占全國總量的8%，螢石平均品位只有34.70%。由于不同地區螢石礦的性質不同，部分選廠采用的是三段一閉路破碎工藝，也有一些選廠采用三段開路破碎流程。破碎篩分階段的螢石礦選礦設備見下表。

設備名稱	適用階段	處理粒度（mm)
顎式破碎機	粗碎	<1250
標準圓錐破碎機	中碎	<350
短頭圓錐破碎機	細碎	<130
自定中心振動篩	篩分	<30

(二)、磨礦階段

螢石礦磨礦階段通常采用的是兩段磨礦工藝，當螢石與其他礦物呈細粒緊密共生時，一段磨礦通常無法很好地實現螢石與伴生礦物的單體解離，因此，在一段磨礦后，粗選精礦再磨是難選螢石礦選礦中常用的手段，有利于后續階段的選別，提高選別指標。近年來，鑫海礦裝生產了一系列節能球磨機，在許多老式選礦廠改造中廣泛應用，取得了明顯節能效果。節能球磨機設備如下圖所示。

(三)、選礦階段

螢石礦選礦工藝主要有：重選、浮選。

螢石礦重選

適用范圍：適用于品位較高的螢石礦塊、以及粒徑在6-20mm的粒子礦。

工藝特點：重力選礦效率顯著，設備結構簡單，操作方便。主要的螢石礦選礦設備為跳汰機，其中，普遍使用的為隔膜跳汰機。鑫海生產的隔膜跳汰機分為左式機和右式跳汰面兩種型式，上限給礦粒度為6-8mm。不僅在螢石礦選礦工藝中廣泛應用，在選別金、錫、鎢等礦物是，也普遍適用。

螢石礦浮選

適用范圍：適用于原礦含泥量較高、伴生有雜質礦物、或有用礦物嵌布粒度較細時。

工藝特點：

1.螢石與硫化礦的分離
通常采用黃藥作捕收劑將硫化礦優先浮出，然后再進行螢石礦的浮選。螢石礦浮選過程一般采用脂肪酸類捕收劑，為了達到更佳的浮選效果，還可以加入少量的硫化礦抑制劑抑制殘留的硫化礦，從而使螢石精礦的品位得以提高。

2.螢石與重晶石的分離
國內某螢石礦選廠的礦石類型為螢石-重晶石型，主要礦物為螢石、重晶石，脈石礦物有石英、方解石等。具體的螢石礦選礦工藝為：一次粗選、一次掃選、三次精選的浮選流程。原礦化學組成分析結果見下表。

成分	CaF2	CaCO3	BaSO4	SiO2	S	其他
含量（%）	35.04	4.44	30.89	11.31	5.62	12.7

研究表明，浮選螢石、重晶石、方解石需要的油酸量不同，浮選螢石所用的油酸最少，方解石最多。當浮選礦漿為中性時，螢石與重晶石的可浮性相近，當礦漿pH大于10時，只有方解石的浮選效果較好，當礦漿呈酸性時，螢石可浮性較重晶石好，由此可以實現螢石與重晶石的分離。

該螢石礦選礦工藝采用油酸做捕收劑，水玻璃做抑制劑，在礦漿pH為8.5-9的條件下進行浮選。pH調整劑為碳酸鈉和硫酸。碳酸鈉不僅可以調節pH，同時還是硬水的軟化劑，還可以用于分散礦泥。浮選時，為了防止起泡發黏，碳酸鈉與油酸加入的量要適量。為了保證得到高質量的螢石精礦，采用抑制重晶石浮出螢石的方法得到螢石與重晶石精礦。

3.螢石與石英的分離
采用脂肪酸作捕收劑捕收螢石，水玻璃作抑制劑抑制石英。水玻璃用量較少時，對石英的抑制效果較差，但可以在浮選中活化螢石，如果水玻璃過量，則會抑制螢石的浮選。因此，水玻璃的用量要適當控制。為了增強水玻璃對石英的抑制作用，可以添加某些多價金屬離子，不僅抑制石英，還起到抑制方解石的作用。