銅具有耐磨、抗張、導電、導熱等優勢,用途十分廣泛,它可以應用在軍事、機械制造、建筑等各個方面。目前全球市場對銅的需求量增長,目前的銅礦產量無法滿足現有需求,呈現出了供不應求的狀況,因此需要加強銅礦資源的管理,提高銅礦利用率、完善銅礦開采選礦技術。自然界中的銅礦種類有很多,常見種類有銅黃鐵礦、斑巖銅礦,由于銅礦礦石性質各異,其銅的選礦方法及工藝也有所區別,下面我們主要圍繞銅礦選礦方法進行介紹。
銅礦石的分類從分選的角度可以將銅礦石分為氧化礦、硫化礦和混合礦幾種。根據礦石中所含有用礦物或有價元素種類的多少,銅礦是又可以分為單一銅礦石和多金屬銅礦石,根據銅礦石中的含銅量可以分為富銅礦、中等銅礦、貧銅礦和極貧銅礦。銅礦物主要分選方法主要是浮選法,當處理難選氧化礦會采用其他方法。銅礦物采用黃藥類捕收劑和松油類起泡劑。根據銅礦石性質的不同,其選礦方法也有所區別,下文將為您介紹不同種類銅礦石的選礦技術。
隨著工業技術不斷發展,銅資源重要性日益明顯,為了獲取大量精品銅資源并提高銅礦資源的利用率,需要不斷改進現有銅礦選礦技術以及創新選礦設備,進而提高選礦廠的經濟效益。銅礦的選礦需要經過碎磨預處理,然后進入選別階段,主要是以浮選為主。由于自然界中的銅礦資源種類繁多,不同銅礦石需要采用不同的浮選技術和浮選藥劑,下文將為您具體介紹銅礦的處理工藝,助您更加了解銅礦選別。
我國含銅礦種類達200多種,但可開采的銅礦類型較好,主要以黃銅礦、輝銅礦和斑銅礦為主,其中黃銅礦約占70%。銅礦自身具備良好的導線性,且自誘導可浮性和捕收劑誘導可浮性較好,在弱堿性和中性環境下有良好的疏水性,因此常采用浮選法進行選別,本文將著重介紹黃銅礦浮選工藝方法及常見的選礦藥劑。
近年,各種礦物基本已朝貧細雜難選礦方向發展,其中銅鉛礦也不例外。隨著大規模的開采后,資源日益緊缺,尤其是含有銅、鉛礦物的礦石的浮選分離更加困難。對于硫化銅、鉛礦物的浮選分離目前常用的選礦流程有:銅鉛礦物優先浮選流程,銅鉛礦物混合浮選拋尾-混合精礦優先浮選分離流程和等可浮選流程等。下面我們一起來了解!
鎳礦石的選別主要針對硫化鎳礦,其中銅鎳分離時浮選是浮選鎳礦石的主要問題。因為銅時鎳礦石的有害雜質,不利于鎳在各方面的應用。銅鎳的分離可以在選礦和冶煉過程中進行,由于冶煉分離成本較高,且條件限制較多,因此銅鎳分離基本上采用浮選方法。銅鎳礦石的浮選可以分為四種:直接優先浮選、不進行分離的混合浮選、混合浮選后分離浮選。
一般硫化銅鉛礦物中,含鉛礦物比較簡單,主要為方鉛礦,而含銅礦物種類較多,且可浮性相同,在浮選分離過程中工藝選擇較為復雜。為了有效獲取銅精礦和鉛精礦,抑制劑的選擇很重要,根據其選礦方法的不同,其抑制劑的選擇也不同,目前常見銅鉛分離方法有抑鉛浮銅法、抑銅浮鉛法和兩者聯合法。我們一起來了解。
銅礦石是一種有較高開發價值的資源,銅礦物主要以硫化銅礦為主,該礦物類型選礦一般是將銅硫進行分離,常采用優先浮選工藝,再從選銅尾礦中回收硫。針對銅硫礦,可采用銅、硫依次優先浮選工藝流程,本文以某銅尾礦綜合回收硫的案例來講解其工藝流程。
隨著礦石資源的不斷開采,其高品位優質的礦石資源逐年減少,工業越來越重視開發利用品味低、粒度細、多金屬半生、結構復雜的難選礦石。氧化銅礦石是其中一種難選礦石資源。由于不同地區的銅礦石的性質較大,其總開發利用程度較差。目前,對于低品位氧化銅礦的選礦,目前主要的工藝有浮選和選冶聯合工藝。下文將為圍繞這兩部分介紹氧化銅的選礦技術。
大塊和粗顆粒自然銅含量高的銅礦石或自然銅含量高的硫化銅礦石處理時,破碎工藝和破碎后自然銅的回收工藝都比常規的硫化銅礦的回收要更為復雜。若銅礦的二段破碎采用圓錐破碎機,由于銅金屬良好延展性的特點,礦石中的銅金屬易被壓成片狀粘附于破碎設備內,損壞破碎設備,影響正常的生產。另外,自然銅在半自磨機和球磨機內會附著于襯板上,在磨礦設備內累積排不出來,堵塞整個工藝生產過程。為了解決這些問題,下文將為您介紹一種合理高效地回收自然銅和硫化銅的工藝流程。
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