上一篇文章中我們介紹了金礦選礦技術的內容，本文我們接著介紹金的預處理。金礦預處理是在提取金之前，采用物理、化學、生物等方法對金礦進行處理的過程，目的是使金礦物與其他雜質更好地分離，提高金的浸出率，同時降低后續提取工藝的難度和成本，減少雜質對提取過程的干擾及對環境的污染。文本主要圍繞金礦預處理技術、常用藥劑及預處理過程中常見的問題三方面進行介紹。

一、金礦預處理技術

常見的金礦預處理技術有細菌預氧化、焙燒氧化和化學氧化三種。

1、細菌預氧化預處理金

細菌預氧化是利用微生物對難處理金礦進行預處理的技術，主要依靠氧化鐵硫桿菌和氧化硫硫桿菌等微生物。這些微生物能夠氧化礦石中的硫化物、砷化物等，破壞包裹金的礦物結構，使金暴露出來，從而顯著提高金的回收率。

在細菌預氧化過程中，微生物通過吸附在礦石表面，利用自身的代謝活動將硫化物氧化為硫酸鹽，將砷化物氧化為砷酸鹽。這個過程不僅能夠去除礦石中的有害雜質，還能在礦石表面形成多孔結構，增加金與浸出劑的接觸面積，提高金的浸出效率。

細菌預氧化具有環保、選擇性好等優點。與傳統的化學氧化方法相比，它不需要使用大量的化學試劑，減少了對環境的污染。微生物對硫化物和砷化物具有較高的選擇性，能夠在不影響金礦物的前提下，有效氧化有害雜質。但細菌預氧化也存在一些問題，微生物的生長需要特定的環境條件，如適宜的溫度、pH值和營養物質等，對生產設備和操作要求較高。細菌預氧化的周期相對較長，會影響生產效率。

2、焙燒氧化預處理金

焙燒氧化是通過高溫焙燒去除礦石中的雜質，提高金浸出率的預處理方法。在高溫條件下，礦石中的硫化物、砷化物等雜質被氧化分解，包裹金的礦物結構被破壞，使金更容易與浸出劑接觸。

焙燒氧化預處理的優點是能夠有效去除礦石中的硫、砷等有害雜質，提高金的浸出率。對于含硫、砷較高的難處理金礦，焙燒氧化可以顯著改善礦石的可浸性。但焙燒氧化也存在一些缺點，焙燒過程需要消耗大量的能源，成本較高。在焙燒過程中會產生大量的有害氣體，如二氧化硫、砷氧化物等，對環境造成嚴重污染，需要配備復雜的尾氣處理設備。

3、化學氧化預處理金

化學氧化是使用化學試劑氧化礦石中的硫化物，提高金浸出效率的預處理方法。常用的化學試劑有高錳酸鉀、過氧化氫、次氯酸鈉等強氧化劑。這些試劑能夠在一定條件下將礦石中的硫化物氧化，使金暴露出來，從而提高金的浸出效果。

化學氧化法具有反應速度快、氧化效果好等優點。與細菌預氧化相比，化學氧化不受微生物生長條件的限制，能夠在較短的時間內完成氧化過程。但化學氧化法也存在一些問題，化學試劑的成本較高，會增加生產成本。化學氧化過程中會產生大量的化學廢棄物，對環境造成一定的污染，需要進行妥善處理。

二、金礦預處理常用藥劑

金礦預處理是提高金提取效率的重要環節，常用的化學藥劑依據其作用原理和用途，可分為氧化藥劑、調整藥劑、浸出藥劑等幾類。

1、氧化劑

氧氣和空氣：是常見且成本較低的氧化劑，在焙燒和加壓氧化等預處理工藝中廣泛應用。在焙燒含硫金礦時，空氣中的氧氣能與硫化物發生反應，將其氧化成二氧化硫，使包裹金的硫化物結構被破壞，從而讓金暴露出來，便于后續提取。

過氧化氫：具有強氧化性，在常溫下即可分解產生氧氣，能快速氧化金礦中的某些還原性物質。它常用于化學氧化預處理，尤其適用于處理一些含砷、硫等雜質的金礦，可將砷氧化成砷酸鹽、硫氧化成硫酸鹽，提高金的浸出率。而且反應后產物為水，對環境相對友好。

高錳酸鉀：是一種強氧化劑，其氧化能力受溶液酸堿度影響。在酸性、中性或堿性條件下都能發揮氧化作用，但氧化產物有所不同。在金礦預處理中，高錳酸鉀能有效氧化金礦中的硫化物和有機物，改善金的浸出條件。不過其成本相對較高，使用后會產生錳的化合物等副產物。

氯系氧化劑：包括氯氣、次氯酸鈉、二氧化氯等。氯氣是一種強氧化劑，可在水溶液中形成具有強氧化性的次氯酸等物質，能氧化金礦中的多種物質。次氯酸鈉穩定性較好，易于儲存和使用，在金礦預處理中常用于氧化破壞碳質物的活性，減少其對金的吸附，提高金的浸出效果。二氧化氯具有高效、快速的氧化性能，且不會產生有機氯化物等有害物質，對環境較為友好。

2、調整劑

酸類：硫酸、鹽酸等是常用的酸類調整劑。硫酸在金礦預處理中應用廣泛，可用于調節礦漿的酸堿度，使礦漿呈酸性環境，有利于某些氧化反應的進行。在生物氧化預處理中，硫酸可維持微生物生長所需的酸性環境；鹽酸也可用于調節酸堿度，同時還能溶解部分金屬氧化物和碳酸鹽等雜質，提高金的暴露程度。

堿類：氫氧化鈉、氫氧化鈣等是常見的堿類調整劑。氫氧化鈉常用于調節礦漿的堿性，在堿性條件下，一些金屬離子會形成沉淀而被去除，同時也有利于某些氧化反應的進行。氫氧化鈣價格相對較低，在金礦預處理中常用于調節礦漿的pH值和沉淀重金屬離子，還可作為凝聚劑，促進礦漿中顆粒的凝聚和沉降。

鹽類：如硫化鈉，它在金礦預處理中可作為調整劑和活化劑。硫化鈉能與金礦中的某些金屬離子反應，生成金屬硫化物沉淀，從而去除雜質。同時，它還能活化一些被抑制的金礦物，提高其浮選活性。

3、浸出劑

氰化物：氰化鈉、氰化鉀等是傳統且應用廣泛的金浸出藥劑。在有氧條件下，氰化物能與金反應形成穩定的金氰絡合物，使金溶解進入溶液。然而，氰化物具有劇毒，對環境和人體健康危害很大，使用時需要嚴格的安全措施和環保處理。

4、非氰浸出劑

硫脲：是一種重要的非氰浸出劑，在酸性條件下能與金形成穩定的絡合物，實現金的溶解。硫脲浸出法具有浸出速度快、毒性相對較低等優點，適用于處理某些難選金礦，尤其是含碳質物的金礦。

硫代硫酸鹽：如硫代硫酸鈉，在堿性條件下能與金反應形成金硫代硫酸鹽絡合物，達到浸出金的目的。硫代硫酸鹽浸出法具有環保、對設備腐蝕性小等優點，是一種有發展前景的非氰浸出技術。

三、金礦預處理過程中常見問題

金礦預處理的目的是提升金的提取效率，但在實際操作中會面臨多種難題，涵蓋環境污染、成本控制、工藝適配性等方面，這些問題制約著金礦預處理的效果和經濟效益。

1、環境污染問題

在焙燒預處理時，含硫、砷的金礦經高溫焙燒會釋放大量二氧化硫、砷氧化物等有害氣體。這些氣體會形成酸雨，破壞生態平衡，危害人體健康。化學氧化預處理使用的強氧化劑（如高錳酸鉀、過氧化氫等），若使用不當或后續處理不到位，會殘留在尾礦或廢水中，污染土壤和水體。生物氧化預處理過程中，微生物代謝可能產生酸性廢水，若處理不善，會造成周邊水體和土壤的酸化，影響生態環境。

2、成本較高問題

物理預處理中的磨礦環節，為使金礦物充分解離，需消耗大量電能，設備磨損也快，導致生產成本增加。化學預處理所用的化學試劑價格昂貴，如氰化浸出法中的氰化物，不僅購買成本高，運輸和儲存也需高額費用。生物氧化預處理的微生物培養需要特定營養物質和適宜環境，設備和維護成本高，且處理周期長，資金回籠慢。

3、工藝適應性問題

不同金礦的成分和結構差異大，單一預處理工藝難以適應所有金礦。如某金礦含碳質物和硫化物，僅用焙燒法難以同時解決碳和硫化物的干擾。預處理工藝對設備要求不同，部分工藝需要耐高溫、高壓的特殊設備。若設備選擇不當或質量不佳，不僅影響預處理效果，還存在安全隱患。

本文著重介紹了金礦預處理技術、藥劑及常見問題三個方面，在實際選礦廠中，金預處理技術如何確定和選擇，需根據金礦石性質而定，應先進行科學試驗分析，結合實際情況設計出適合的金礦預處理方法，以提高金的回收率。