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2021-10-20 來源:鑫海礦裝 (2070次瀏覽)
含砷的金礦石中主要含有砷黃鐵礦、雌黃和雄黃。其中,磁黃鐵礦很為常見,他是一種載金礦物,金往往以微細粒狀態被包裹在其中,這導致直接采用氰化法無法有效將其中的金浸出,若想有效提高金回收率,需先對該類金礦進行脫砷處理。
目前,常見的幾種含砷金脫砷處理方法有氧化焙燒預處理、濕法化學預處理和細菌氧化預處理法。
氧化焙燒法是目前處理含金硫化礦較為常用的方法,焙燒的目的是使硫化物分解以暴露金粒,使砷、硫等被氧化而揮發除去,為下一步氰化浸金提供良好的條件。但焙燒工藝在焙燒過程中會釋放大量SO2、As2O3等有毒氣體,盡管目前均對焙燒產生的硫氧化物和砷氧化物進行回收,但仍會有部分低濃度的氣態硫氧化物和砷氧化物外排而污染環境。
氧化和硫酸化焙燒廣泛用于處理含Fe、Cu、n 等硫化礦,使這些金屬轉變為易溶的金屬氧化物或硫酸鹽,使鐵變成難溶的氧化鐵,使炭質物燃燒、As、S等呈氣態揮發。
該方法主要有常壓堿浸預處理和熱壓化學預處理兩種方法。
常壓堿浸預處理法
常壓堿浸預處理是在常壓下利用堿性介質對礦物進行預處理。但多采用物理與化學綜合分離方法,利用邊磨邊浸工藝及其主體設備-塔式磨浸機,對含砷難浸金礦進行超細磨,然后在常溫常壓下,利用強化預處理攪拌槽進行強化堿浸預處理,從而脫砷脫硫或使金與硫化物充分解離,再進行氰化,實現高效提金。
對我國十余種典型的含砷難浸金礦在礦漿濃度40%,環境溫度-4-35℃條件下進行預處理,金的浸出率從預處理前的8%~20%,提高到93%-98%。
熱壓化學預處理法
熱壓化學預處理法又稱加壓浸出法,具有流程短、砷浸出率高、浸出時間短及無SO2等有毒物質產生的優點,是預處理含硫、砷金礦石或金精礦的有效手段。在酸性介質中,硫化物、鐵化合物與砷化物發生高溫氧化的主要反應包括3種形式:分別是硫化物全部被氧化成硫或硫酸鹽,反應過程中產生的Fe2+被氧化成Fe3+,砷被氧化成砷酸鹽。
細菌預氧化處理法,可采用氧化亞鐵硫桿菌、氧化硫硫桿菌、氧化亞鐵鉤端螺旋菌等3種菌種,進行兩菌種和三菌種組合,進行浸礦,一般經過生物氧化預處理之后,金浸出率較高,經過細菌氧化預處理,金礦脫砷率高,失重率良好。礦石的金氰化浸出率顯著。但細菌氧化存在著處理周期長的缺點。
上述則是含砷金礦石的幾種選礦方法、預處理方法,至于選擇哪種工藝,需根據含砷金礦石礦石性質及礦山位置等多種因素進行選擇,建議進行選礦試驗,通過試驗分析,確定科學合理的工藝方法實現砷金分離,獲得合格金礦石。
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金礦石也稱金礦床,其中主要礦物為自然金,多半生有黃鐵礦、含砷黃鐵礦、白鐵礦、毒砂等,脈石礦主要有石英、玉髓、絹云母、有機碳等,其中黃鐵礦中包裹的金占73%左右,毒砂中包裹金占15%以上,脈石礦物中包裹的金可占11%以上,而今與砷的關系緊密,且主要包含在含砷黃鐵礦和毒砂等礦中。如果要把金提出(選別)出來,需先進行原礦破碎和細磨,然后通過各種選礦手段(包括:重選、浮選等)使其金與其他脈石礦物分離。
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