鋰資源作為戰略性資源，在能源革命和綠色低碳發展中扮演著重要角色。隨著新能源汽車和儲能等應用場景的增加，鋰資源的需求迅速提升。全球約35%的鋰資源來源于富鋰礦物和黏土，我國含鋰礦物主要為鋰輝石、鋰云母和少量的鋰磷鋁石，這些礦石均存在于富鋰花崗偉晶巖中。由于礦石種類的差異，這幾種鋰礦的選礦工藝也有所不同。

一、鋰輝石礦的選礦工藝

鋰輝石礦作為一種典型的鋰礦石，其晶體形態多樣，包括柱狀、粒狀或板狀，并且具有單斜晶體結構。在鋰輝石礦的選礦過程中，浮選法是主要的選礦方法，此外還有磁選法和重選法作為輔助手段。浮選法進一步細分為正浮選法和反浮選法。

鋰輝石正浮選是利用了鋰輝石與脈石礦物表面化學性質的差異，在堿性介質中進行。首先，將磨細后的礦物加入強堿性介質中進行高濃度的強攪拌作業。通過氫氧化鈉處理高濃度的礦漿，使礦漿在堿性作用下脫出，并經過多次洗、脫泥后，加入脂肪酸或皂類捕收劑直接浮選鋰輝石。在這一過程中，加入的氫氧化鈉與礦漿中的硅酸鹽類脈石礦物發生反應，生成硅酸鈉(水玻璃)抑制劑。這使得鋰輝石表面浸出的二氧化硅被活化，而脈石礦物則因其表面的活化陽離子(鐵、鈣、銅等)而生成難溶化合物，進而被抑制，實現了鋰輝石的浮選。（推薦：鋰輝石選礦方法）

浮選過程中常使用的“三堿、兩皂”的藥劑組合。“三堿”指的是氫氧化鈉(NaOH)、碳酸鈉(Na2CO3)和硫化鈉(Na2S)，作為調整劑優化礦漿的化學環境。“兩皂”指氧化石蠟皂和環烷酸皂，作為捕收劑并帶有起泡性，促進鋰輝石礦物與氣泡的粘附。此外，碳酸鈉和硫酸用于調整pH值，碳酸鈉還用于分散礦泥和沉淀多價有害金屬離子，幫助去除脈石礦物。

鋰輝石反浮選法主要利用石灰創造堿性環境，加入淀粉、糊精等抑制鋰礦上浮，松油作為起泡劑，在堿性介質(pH值10.5~11.0)條件下，糊精調整劑能有效抑制鋰輝石，然后采用胺類陽離子捕收劑捕收石英、長石、云母等硅酸鹽類脈石礦物，將鋰輝石精礦留在槽內，實現反浮選。磁選法和重選法作為輔助方法，用于去除雜質，進一步提高鋰輝石精礦的純度。

二、鋰云母礦的選礦工藝

鋰云母礦是單斜晶系的層狀硅酸鹽礦物，以其片狀或鱗片狀集合體，并表現為玫瑰色或淺紫色。鋰云母礦的選礦工藝主要依賴于浮選法，利用礦物表面物理化學性質差異來實現礦物分離。由于鋰云母具有較好的可浮性，正浮選方法在這一過程中得到廣泛應用。

在浮選過程中，應先選擇合適的捕收劑，以增強鋰云母礦物與氣泡的親和性，促使其上浮。常用的捕收劑包括陰離子脂肪酸類、脂肪酸與胺的組合捕收劑，以及陽離子胺類捕收劑。特別是陽離子胺類捕收劑，如十八胺，在酸性和中性介質中對鋰云母的浮選效果良好。然而，未經活化處理的鋰云母不能被油酸類捕收劑有效捕收。因此，通常需要使用氫氟酸等活化劑對鋰云母進行預處理，以改善其可浮性，從而獲得更好的浮選指標。浮選過程之后，鋰云母礦物隨泡沫被選出，并進行后續的洗滌、濃縮和干燥處理，得到高品位的鋰精礦。

三、鋰磷鋁礦的選礦工藝

鋰磷鋁石選礦提鋰的方法是從富含鋰和磷酸鹽的礦物中先利用浮選法獲取鋰磷鋁石精礦，隨后進行磨礦預處理。再采用濃硫酸進行浸出，使鋰、鋁轉化為可溶性的硫酸鹽，并提取出氟化物和磷酸鹽，從而生產出富集的浸出液。酸性雜質通過加入石灰石、石灰、一價碳酸鹽或氫氧化物沉淀以去除，回收鋰作為含鋰鹽產品。

在實際選礦廠中，針對不同礦床的礦石種類和性質，需先進行選礦試驗分析。通過選礦試驗，設計出適合的提鋰方法，并根據這些方法定制鋰礦選礦設備，以確定適宜的選礦工藝方案。同時，藥劑的選擇和使用量也需要根據礦石的特性、選礦工藝的要求和產品質量標準進行合理調整。這樣可以確保整個選礦過程的順利進行，并實現高效提鋰。