我國的金礦資源組成多以砂金、巖金及伴生金為主，其中伴生金比重大，含金礦種及礦床類型多，伴生金多半生于黃銅礦、斑銅礦和毒砂等硫化礦中。針對該類金礦選別其難度較大，采用常規選礦方法很難獲得較理想的金回收率。因此可通過金礦預處理方法改善選礦條件，以提高金的回收率。

目前對于難選金礦的預處理方法常采用氧化法，主要有加壓氧化法、細菌氧化法、焙燒氧化法及化學氧化法四種。

1、加壓氧化法預處理金

該方法是利用加壓氧化酸浸或堿浸的方法對金礦石進行預處理的，作業前，需先將金礦石中的有害雜質（如硫、砷、銻等）去除，以達到金顆粒完全暴露的狀態，再用氰化的方法回收金。

該方法對原料含硫不像自然焙燒那樣敏感，為了達到必須的含硫量，往往導致選礦金回收率的降低，然而該方法基本要在酸性介質中進行，但近年來管式熱交換反應器、催化劑的應用，使該過程得以在低壓甚至常壓下快速進行。

2、細菌氧化法預處理金

細菌可以氧化和浸出S、As、Fe等元素，因此利用細菌氧化法能有效使被包裹的金暴露出來，便于后續的氰化提金作業。其流程是在攪拌槽內進行細菌氧化浸出，除了不斷向礦漿內鼓入空氣，還需要加入適量的細菌營養劑，目的是保證細菌不間斷繁殖，特別要注意的是細菌浸出的礦漿pH值要保持強酸性。該方法因成本低、能耗少、環境污染輕及浸出效果好。

3、焙燒氧化法預處理金

該方法是較早且成熟的一種金預處理方法，針對于可浮性不好的低硫化物、含砷、碳、微細粒包裹型金礦石等，可采用直接焙燒法。這種方法既能提高金的回收率，也能充分利用鈣鎂固化礦石中的As、S，還能達到環保自潔的效果。

其流程是：兩段焙燒，其中，一段沸騰焙燒是用來處理Cu或者含有多金屬的復雜金精礦，在后續作業中焙砂可以用來酸浸萃取提銅以及最終的浸渣可以作為鐵水泥出售并且其產生的煙氣經凈化后還可以制取硫酸；二段沸騰焙燒是用來處理主要含高As、S的難浸金精礦，該方法難點在于砷回收之后的處理以及對大氣的污染。

4、化學氧化法預處理金

該方法是將金礦石中的硫化礦物進行強氧化劑氧化，進而使得金從中暴露出來?；瘜W氧化法預處理金可有氯化法、硝酸法和電化學幾種。

氯化氧化法：是用氯氣作為氧化劑來氧化難處理金礦石，該法對碳質物有抑制作用，對金有鈍化作用。由于液相氯與氯氣溶于水之后容易形成次氯酸，而次氯酸是強氧化性物質，所以能夠氧化難處理金礦石中的碳質物和硫化礦物。

硝酸氧化法：是以HNO₃作為氧化劑，在一定的礦漿、氧氣濃度和溫度條件下硝酸能夠和含Fe、S的礦物迅速結合，從而在氰化物的環境下使金暴露出來。通常在此過程實行加壓的目的是讓氧化過程不產生單質硫。

電化學氧化法：是在礦漿體系內含有導電介質如硫酸、鹽酸和硝酸等，電流0.75~1A，電壓6~6V條件下，通過電極反應將黃鐵礦和砷鐵礦氧化成易溶的硫酸鐵和砷酸鐵，在此同時金礦石的空隙率可提高2~6倍。此技術對環境破壞低，氧化效率高，操作過程非常安全。

除了上述4種氧化法預處理金外，還有高錳酸鉀法、重鉻酸鹽法和卡洛酸法等。但無論哪種預處理方法，均需根據金礦石性質而定，不能盲目選擇，因此建議進行選礦試驗，通過試驗分析設計適合且合理的金礦預處理方法及金礦石選礦工藝方案，才是獲得高效回收率的關鍵。