全泥氰化法是從低品位金礦石中提取金的常用方法。在生產過程中，全泥氰化過程中存在很多影響其效率和成功的因素，例如礦石組成、礦石顆粒大小分布、氰化劑濃度、氰化劑pH值及氰化過程中的攪拌和供氧、氰化時間、溫度等。下文將為您介紹影響低品位金礦石全泥氰化的五個關鍵因素，幫助您更好地優化和改進金礦氰化工藝。

（金礦石）

1. 低品位金礦石組成

金礦石的礦物學特征可以顯著影響氰化過程。若低品位金礦石富含硫化物（如黃鐵礦、黃鎳礦等），這些硫化物易與氰化劑反應，消耗氰化劑，降低金的提取效率。硫化物也可以生成有毒的副產物，對環境造成危害。一些低品位金礦石中含有氧化金礦物（如氧化鐵礦），這些礦物相對較容易被氰化劑溶解。因此，較高的氧化物含量可以促進金的提取。

礦石中金的顆粒大小和分布也會影響全泥氰化的效率。較小的金顆粒通常更容易被氰化劑溶解，因此需要適當的礦石磨碎和粉碎工藝以確保金顆粒的暴露。

2. 低品位金礦石顆粒大小

在全泥氰化中，通常需要對礦石進行細磨，以使金顆粒暴露出來，以便有效的氰化浸出。較小的顆粒大小提供了更大的表面積，使氰化劑與金發生更多的相互作用，有助于提高氰化劑與金的接觸，從而提高金的溶解速度和提取效率。由于顆粒較小，氰化物更容易滲透進顆粒內部，更快被氰化劑溶解，從而縮短了氰化時間。另外，小顆粒在礦漿中更容易懸浮和混合，這有助于確保氰化劑均勻地分布在整個礦漿中，促進金的溶解。

（氰化工藝）

3. 氰化劑濃度

氰化劑濃度對低品位金礦石全泥氰化過程的效率和成功具有顯著影響。較高濃度的氰化劑通常會導致金的更快溶解。這是因為氰化劑的濃度越高，金顆粒表面上的氰化反應發生得越迅速。這可以縮短氰化時間，提高金的釋放速率。在生產中，隨著氰化劑濃度的增加，金的回收率也將提高。但較高濃度的氰化劑通常會增加生產成本，因此需要權衡使用足夠的氰化劑以提高提取率，同時又要避免浪費氰化劑，以降低成本。合適的氰化劑濃度取決于礦石特性、處理目標、成本約束和環境要求等多個因素。通常需要進行選礦試驗以確定適合特定情況的氰化劑濃度。

4. 氰化液體pH 值

控制氰化液體的 pH 值非常關鍵。pH水平直接影響氰化劑的活性。通常，全泥氰化的pH范圍在10到11之間。在這個范圍內，氰化劑的性能較好，能夠有效地溶解金。偏離這個pH范圍，特別是向堿性方向偏離，可能導致氰化劑的效率降低，從而影響金的提取。pH水平還會影響礦石中其他堿性和酸性物質的行為。例如，高碳酸鹽含量的礦石可能會導致pH升高，從而影響氰化劑的性能。因此，需要在pH水平控制方面采取額外的措施，以適應不同礦石的特性。氰化劑與礦漿的相互作用也會受到pH值的影響。適當的pH控制有助于確保氰化液與礦石充分混合，大幅度提高金的提取效率。

（氰化工藝）

5. 攪拌和供氧

充分攪拌礦漿和供氧對于氰化的成功至關重要。攪拌確保氰化液體和礦石顆粒保持不斷接觸，促進金的溶解。攪拌可以防止礦石顆粒在槽底沉積或聚集，確保氰化劑能夠均勻覆蓋礦石表面，避免局部的氰化不足。氧氣供應是氰化劑氧化金并形成可溶性金氰化物的關鍵。氧氣是氰化過程中氧化金的必需物質，缺乏氧氣會導致金的提取率下降。氰化液中的氧氣濃度需要維持在足夠高的水平，以確保金的有效氧化。這可以通過機械攪拌或氣體供應系統來實現。氰化過程中還應考慮溫度，溫度對氧氣在溶液中的溶解度有顯著影響。通常，較低的溫度可以增加氧氣的溶解度，但要確保氰化液的溫度不會降低氰化反應速率。

上述是影響低品位金礦氰化的5個因素，在實際生產中，還存在其他因素影響全泥氰化，如溫度、有機物質的存在以及總氰化劑與礦石的比例。因此，需要仔細優化這些因素，提金回收率，同時確保滿足環境和安全方面的考慮，實現高效綠色生產。