砂金礦是由分布于松散碎屑沉積物中的自然金碎屑所形成的礦床。重選是回收砂金礦的主要方法，通過重選能大限度的回收砂金礦中的金及其伴生礦物，然后再用重選、浮選、混汞、磁選、電選等作業(yè)聯(lián)合作用來分離黃金中的雜質，最終得到純度較高的黃金。

通常砂金礦選礦作業(yè)分為碎解、篩分、脫泥和選別等過程。下面我們一起來了解！

1、砂金碎解與篩分

砂金礦中含有粒度較大的礦泥團，如果事先不進行碎解，這些礦泥團就會被篩分到尾礦中去，造成金礦的損失。同時礦泥也會吸附在大塊的巖石上，如果沒有碎解作業(yè)，巖石上礦泥中的黃金也會流失。

破碎篩分作業(yè)能排除20%～40%的廢石，是砂金礦物加工不可缺少的作業(yè)。碎散設備按其結構主要分為：圓筒型、螺旋型、振動型、水力型等。對中等可洗性的砂礦，圓筒擦洗機有碎散及分級效果。

若在采金船上，碎解與篩分作業(yè)是一起在圓筒篩內完成的。圓筒篩內裝有間斷的螺旋角鋼和高壓洗滌水，在陸地固定選金廠，則設置洗礦床進行碎解與篩分，篩分設備多為格篩、振動篩，并采周反復沖洗。

2、砂金礦脫泥

砂金礦中粒徑小于0.1mm的部分通常不含金或含金甚微，通常把粒度小于0.1mm的金粒稱作漂浮金，選別時回收難度較大。而這一粒級的礦泥對后續(xù)分離作業(yè)的干擾卻很大，因此砂金礦機械選廠在選別前盡量脫泥，常用的脫泥設備為各種規(guī)格的脫泥斗。而溜槽選礦允許寬粒級給礦，且處理量大，在分選前可以不用脫泥。

3.砂金選別

通常砂金礦中金有不同的粒度分布，而針對不同粒級所用的重選設備又不相同。常見的重選工藝與跳汰選金、搖床選金、溜槽選金和離心機選金等。

跳汰選金：選用的設備為跳汰機，礦物在設備用因脈動的垂直水力作用，使礦物選松散，然后按照密度進行分層，密度大的礦物下沉排出，密度小的礦物在上層溢流排出。一般適于3mm以上的粗粒金礦選礦。

搖床選金：所用設備為搖床，是利用電機帶動搖床床面做縱向的往復運動和沖床與床面查運行，讓礦粒在床面往復，根據(jù)密度差異使不同礦粒分布在不同床面排出，一般搖床選金的粒度范圍在3~0.019mm之間。

溜槽選金：是利用螺旋溜槽設備，根據(jù)礦物顆粒間的比重不同，借助水流、礦粒與槽底面的摩擦力等，使礦物按比重沉降，依次分布在槽內的不同地帶，受槽內垂直運動，及水流的流速等完成分層。溜槽選金一般適于粒度范圍在0.1~0.37mm之間。

離心機選金：所用設備為離心選礦機，主要利用重力和離心力，在離心力的作用下，較重礦物沉積在轉鼓的內壁隨之旋轉，排出體外實現(xiàn)選別。

上述便是砂/沙金礦選礦流程的介紹，在實際選礦廠中，根據(jù)砂金礦的礦石性質，通常會采用幾種重選聯(lián)合工藝來實現(xiàn)金礦選礦，以獲得較高的回收率。不同地區(qū)砂金礦通過上述流程得到得到精礦性質有所不同的，根據(jù)精礦性質采用不同的工藝對金礦進行冶煉提純的就能得到純度較高的黃金。