鎢礦是重要的戰略性礦產資源，其高硬度和耐高溫特性，使其在鋼鐵、電子、航空航天等領域具有廣泛應用。在鎢礦石選礦過程中，重選方法是主要的工藝方法，通過物理手段將鎢礦石中的有價金屬和無價礦物分離。下來我們一起來了解鎢礦重選，包括重選方法、重選流程及常見的鎢重選設備！

一、鎢礦重選方法

鎢礦重選主要是通過鎢礦與脈石礦物及其他礦物間存在的密度差異，利用重力場來實現分選的過程。重選工藝流程簡單、成本低、操作方便且環保效果好，是粗粒鎢礦重要的選礦方法。根據鎢礦礦石粒度大小的不同，可有搖床重選、跳汰重選、螺旋流程重選幾種方法。

搖床重選：利用搖床表面覆蓋的履帶式工作面，不同顆粒大小的礦物在傾斜的搖床上經水流沖刷，較重的鎢礦沉積于近床面處，輕礦則被水流帶走。多用于細粒礦物的精選，提高鎢礦物的品位，一般為細粒跳汰后的尾礦經水力分級機分級后給入搖床分選，獲得細粒鎢精礦。

跳汰重選：是利用上下浮動水流對礦物進行分層，通過跳汰室內形成的礦床層對鎢礦石進行分離。多適于嵌布粒度較粗的鎢礦選別（或初步重選），常采用三級跳汰，即把碎后的合格礦粒通過三級振動篩，將物料篩分至粗中細三個粒級，然后分別進入跳汰機中進行選別。該方法處理量大、分選效率高。

螺旋流程重選：是一種基于重力和離心力的實現分選的方法，礦漿通過溜槽呈螺旋狀下滑，密度較高的鎢礦物進入中心槽帶呈下滑形式，而密度較低的廢石隨著礦漿外圍流出，以完成礦物間的分離。多用于提高細粒礦物的回收。

二、鎢礦的重選流程

重選是鎢礦選礦廠常用的工藝方法之一，根據鎢礦石性質及粒度的不同，重選作業的目的也有所不同，一般針對粗粒易選型黑鎢礦，可直接通過重選法獲得合格精礦，而針對細粒黑鎢礦，直接重選通常回收率較低，需配合浮選或其他選礦方法構成聯合工藝，獲得較理想的回收率；對于白鎢礦或細泥型鎢礦，重選則多作為脫泥或除雜手段。

以黑鎢或黑鎢為主的礦石為主，其一般的選礦工藝步驟為：破碎預先丟廢得到合格礦；重選丟尾礦得到粗精礦；粗精礦的精選分離和綜合回收，得到最終精礦；細泥處理。

鎢礦重選的原則流程：一般為一至二段磨礦、三級跳汰、四到五級搖床、細泥集中處理，得粗精礦，丟棄大量尾礦；粗、中粒級跳汰尾礦入棒磨再磨，磨礦產品返回至雙層振動篩，構成一次循環閉路。搖床一般采用兩次選別，粗、中粒搖床中礦返回循環回路，礦泥單獨處理。

三、鎢礦重選設備

如上述重選工藝所屬，常見的鎢礦重選設備主要為搖床、跳汰機、螺旋溜槽等。

鎢礦跳汰機：常用的有下動式園錐跳汰機、吉山-I跳汰機（適合于中、細粒物料）、吉山-II跳汰機（適合重選各個粒級選別）、單室上動型動篩式隔膜跳汰機（適應于粗粒級4.5-10mm、中粒級1.5-4.5mm合格礦石選別）、側動隔膜跳汰機（適于中礦再磨再選或水力分級選別。）

鎢礦搖床：常用的有6-s型搖床（偏心連桿式）、云錫式搖床（凸輪杠桿式）、彈簧搖床等。

鎢礦螺旋溜槽：常用的設備為BLL螺旋溜槽，有單螺旋溜槽和雙螺旋溜槽等。

以上便是鎢礦重選方法、流程、設備的介紹，在實際選礦過程中，無論是重選直接選礦，還是與其他工藝配合使用，均需根據鎢礦石性質而定，為了獲得較理想的鎢精礦，建議進行選礦試驗，通過試驗分析，設計適合的鎢礦重選或鎢重選聯合工藝流程，同時可根據工藝流程給出合理的鎢重選設備類型及型號。