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2024-07-09 來源:鑫海礦裝 (371次瀏覽)
鎢礦是重要的戰略性礦產資源,其高硬度和耐高溫特性,使其在鋼鐵、電子、航空航天等領域具有廣泛應用。在鎢礦石選礦過程中,重選方法是主要的工藝方法,通過物理手段將鎢礦石中的有價金屬和無價礦物分離。下來我們一起來了解鎢礦重選,包括重選方法、重選流程及常見的鎢重選設備!
鎢礦重選主要是通過鎢礦與脈石礦物及其他礦物間存在的密度差異,利用重力場來實現分選的過程。重選工藝流程簡單、成本低、操作方便且環保效果好,是粗粒鎢礦重要的選礦方法。根據鎢礦礦石粒度大小的不同,可有搖床重選、跳汰重選、螺旋流程重選幾種方法。
搖床重選:利用搖床表面覆蓋的履帶式工作面,不同顆粒大小的礦物在傾斜的搖床上經水流沖刷,較重的鎢礦沉積于近床面處,輕礦則被水流帶走。多用于細粒礦物的精選,提高鎢礦物的品位,一般為細粒跳汰后的尾礦經水力分級機分級后給入搖床分選,獲得細粒鎢精礦。
跳汰重選:是利用上下浮動水流對礦物進行分層,通過跳汰室內形成的礦床層對鎢礦石進行分離。多適于嵌布粒度較粗的鎢礦選別(或初步重選),常采用三級跳汰,即把碎后的合格礦粒通過三級振動篩,將物料篩分至粗中細三個粒級,然后分別進入跳汰機中進行選別。該方法處理量大、分選效率高。
螺旋流程重選:是一種基于重力和離心力的實現分選的方法,礦漿通過溜槽呈螺旋狀下滑,密度較高的鎢礦物進入中心槽帶呈下滑形式,而密度較低的廢石隨著礦漿外圍流出,以完成礦物間的分離。多用于提高細粒礦物的回收。
重選是鎢礦選礦廠常用的工藝方法之一,根據鎢礦石性質及粒度的不同,重選作業的目的也有所不同,一般針對粗粒易選型黑鎢礦,可直接通過重選法獲得合格精礦,而針對細粒黑鎢礦,直接重選通常回收率較低,需配合浮選或其他選礦方法構成聯合工藝,獲得較理想的回收率;對于白鎢礦或細泥型鎢礦,重選則多作為脫泥或除雜手段。
以黑鎢或黑鎢為主的礦石為主,其一般的選礦工藝步驟為:破碎預先丟廢得到合格礦;重選丟尾礦得到粗精礦;粗精礦的精選分離和綜合回收,得到最終精礦;細泥處理。
鎢礦重選的原則流程:一般為一至二段磨礦、三級跳汰、四到五級搖床、細泥集中處理,得粗精礦,丟棄大量尾礦;粗、中粒級跳汰尾礦入棒磨再磨,磨礦產品返回至雙層振動篩,構成一次循環閉路。搖床一般采用兩次選別,粗、中粒搖床中礦返回循環回路,礦泥單獨處理。
如上述重選工藝所屬,常見的鎢礦重選設備主要為搖床、跳汰機、螺旋溜槽等。
鎢礦跳汰機:常用的有下動式園錐跳汰機、吉山-I跳汰機(適合于中、細粒物料)、吉山-II跳汰機(適合重選各個粒級選別)、單室上動型動篩式隔膜跳汰機(適應于粗粒級4.5-10mm、中粒級1.5-4.5mm合格礦石選別)、側動隔膜跳汰機(適于中礦再磨再選或水力分級選別。)
鎢礦搖床:常用的有6-s型搖床(偏心連桿式)、云錫式搖床(凸輪杠桿式)、彈簧搖床等。
鎢礦螺旋溜槽:常用的設備為BLL螺旋溜槽,有單螺旋溜槽和雙螺旋溜槽等。
以上便是鎢礦重選方法、流程、設備的介紹,在實際選礦過程中,無論是重選直接選礦,還是與其他工藝配合使用,均需根據鎢礦石性質而定,為了獲得較理想的鎢精礦,建議進行選礦試驗,通過試驗分析,設計適合的鎢礦重選或鎢重選聯合工藝流程,同時可根據工藝流程給出合理的鎢重選設備類型及型號。
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