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關于銅礦浮選技術的研究

2017-01-03 來源：鑫海礦裝 (36093次瀏覽)

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銅礦浮選技術是現(xiàn)今選礦行業(yè)研究的焦點。一般來說，銅礦浮選應用范圍主要是氧化銅礦，在氧化銅礦浮選過程中需要注意的方面有很多。比如，如果加入適量的石灰（調(diào)整劑）可以減少硫化鈉（活化劑）的消耗，節(jié)約成本。同時在硫化鈉用量與石灰用量的比例適宜時，可獲得較佳的選別效果。其中的原因有很多，下面我來為大家介紹一下。

首先，當pH值較高時，硫化鈉的解離度比pH值低時的解離度要大。因此在浮選過程中，需要加入適量的石灰作為調(diào)整劑，與不添加或少量添加的條件下相比，硫化鈉消耗量可以降低。然后，pH值過高時，過量的硫化鈉對銅礦物具有抑制作用，特別是對原生銅礦更為顯著。這種抑制作用在高pH值時比低pH值時劇烈。最終，作為pH調(diào)整劑的石灰可與一些可溶性鹽起作用生成難溶沉淀物，降低浮選藥劑消耗和改善浮選過程。

對于銅礦浮選技術來說，正確控制浮選礦漿的濃度和細度也是非常重要的一環(huán)。這是由于礦漿的濃度和細度也是影響硫化鈉用量的重要因素。一般情況下，礦石磨得越細，產(chǎn)生的微細粒級量越多，對藥劑的吸附量也就越大。礦漿濃度的增加，相對地提高了礦漿中的藥劑離子濃度，可以減少藥劑用量，也就是說在藥劑用量一定的情況下，恰當?shù)臐舛群图毝龋苁垢∵x指標提高。因此對于不同礦石性質(zhì)的銅礦石，選擇適宜的濃度以及細度是非常重要的。

銅礦浮選，正確掌握適宜的硫化時間、添加方式和比例也是十分重要的。使用硫化浮選法處理氧化銅礦石時，硫化時間的長短，添加的方式和各段添加比例，對浮選的指標和藥劑的消耗均有很大影響。選礦廠處理氧化銅礦石，較適宜的硫化時間是2分鐘左右，超過6分鐘后，回收率和精礦品位有可能會下降。這主要是由于硫化鈉在攪拌過程中被氧化，攪拌時間越長，氧化作用越明顯，這使得礦漿中的硫化鈉濃度下降，會影響選別效搜索果。

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