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2016-12-30 來源:鑫海礦裝 (23135次瀏覽)
銅礦浮選機設備是銅礦選礦的主要設備之一,在銅礦浮選過程中,浮選機設備常會遇到各種各樣的問題,如浮選機液面翻花、浮選機吸氣量過小或是浮選機氣泡不穩(wěn)定等情況,下面筆者主要針對銅礦浮選機氣泡不穩(wěn)定問題進行介紹:
我們先說一下浮選機生產(chǎn)大氣泡,會降低浮選機的浮選效率,因為大氣泡與小氣泡相比較,其比表面積比較小,因此礦粒的單位面積附著量也會因此減少。當氣泡產(chǎn)生的時候,恰好跟熱水沸騰的時候比較相似,由此產(chǎn)生的震動有可能使得附著在氣泡上面的礦物顆粒因此掉落下來。為了防止這種情況的出現(xiàn),實用的一種方式就是設立一個干涉板。但是如果設立干涉板的話會減小浮選過程的有效容積,因此相應的應該增加攪拌裝置的攪拌速率。當然會由此產(chǎn)生一個很大的缺點那就是動力的消耗量的增加。但是這是目前能夠解決這個問題合理的方法之一了。
說到銅礦浮選機的氣泡問題,我們先想到的就是攪拌作用。攪拌作用的目的主要是以下幾點:先是防止礦漿中的粗顆粒沉降從而使得浮選作用不充分,浮選效果不好。而且攪拌作用還能夠產(chǎn)生比較微小的氣泡,從而能夠避免上述大氣泡的產(chǎn)生。攪拌作用也能夠使微小的氣泡更均勻的分散,使浮選作用更加高效。攪拌明顯的作用就是可以使氣泡、藥劑、礦漿溶液三者進行充分的混合,使得最終的浮選指標大大提高。這種作用是銅礦浮選機必不可缺的性能設計者須經(jīng)常仔細考慮才能有效的發(fā)揮減半作用的能力,從而獲得所期望的效果。因為攪拌作用不能夠超出某種界限以上,因此,如果超出了這個界限的話,不但不能提高浮選的效率,還會白白地增加動力的消耗,這是我們須慎重考慮的。但是如果我們改變攪拌裝置的形狀為流線型的話會節(jié)約一部分的能量的損耗。
在確定浮選作業(yè)的時候,應該將銅礦浮選設備的攪拌裝置的大小、形狀、攪拌速度等進行適宜的調(diào)整,這非常重要。
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隨著選礦廠規(guī)模的不斷增大,傳統(tǒng)濃縮機設備占地面積大、處理速度慢等一系列的劣勢已經(jīng)暴露出來。這些濃縮機已經(jīng)不能滿足選礦工藝流程的需求。隨著高效絮凝技術的問世,運用大量高效絮凝劑和新型濃縮設備不斷涌現(xiàn)出來。這些設備在選廠已經(jīng)開始逐步取代老式設備。大大節(jié)省了廠房的面積、降低了生產(chǎn)成本,濃縮設備革新的局面已經(jīng)不可逆轉(zhuǎn)。在這種大環(huán)境下,國內(nèi)各個濃縮機生產(chǎn)廠家都開始研究高效化濃縮機。鑫海礦裝作為國內(nèi)礦山設備制造企業(yè)的領頭羊,其研發(fā)的新型高效化改造濃縮機不管在設備性能上、設備質(zhì)量上還是設備的節(jié)能效果都非常突出。
銅礦浮選技術是現(xiàn)今選礦行業(yè)研究的焦點。一般來說,銅礦浮選應用范圍主要是氧化銅礦,在氧化銅礦浮選過程中需要注意的方面有很多。比如,如果加入適量的石灰(調(diào)整劑)可以減少硫化鈉(活化劑)的消耗,節(jié)約成本。同時在硫化鈉用量與石灰用量的比例適宜時,可獲得較佳的選別效果。其中的原因有很多,下面我來為大家介紹一下。
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