濕式球磨機磨礦是選別作業的關鍵環節，該環節將直接影響到選礦廠選礦產品的精礦品位、回收率及生產能力等。磨礦作業還是選礦廠經濟效益的主要增長點，若要保障整個選廠的經濟效益，濕式球磨機磨礦效率不能受影響。

磨礦作業時，濕式球磨機磨礦效率受影響主要體現在鋼球在筒內的運動形態，轉速率、鋼球補加、料位高低及襯板選取等幾方面。

1、鋼球在筒內的運動形態

在某種程度上，濕式球磨機鋼球在筒體內的運動狀態，是影響球磨機磨礦效率的因素之一。一般情況下，球磨機的工作環境可分為四種形式，分別是在周圍及瀉落運動區域運動、拋落運動區域運動、中心周圍區域運動和空白區域運動。

當球磨機鋼球處于拋落運動區域運動時，筒體內拋落區域充填量合適，這時鋼球對物料起沖擊作用，使得球磨機效率相對較高。

當球磨機鋼球處于其他運動狀態時，便會影響球磨機磨礦效率。如在中心周圍區域運動時，鋼球產生的圓周運動（或瀉落運動）會與拋落運動混合，使得鋼球運動范圍受限，雖然磨損會降低，但其沖擊作用也會降低，進而降低磨礦效率。

若鋼球處于周圍及瀉落運動區域運動，球磨機的筒體周圍及泄落運動區域充填量不足（甚至沒有），物料會在筒體內做勻速圓周運動或泄落運動，鋼球間的撞擊率會增大，使得鋼球及襯板之間受到磨損，造成球磨機磨礦效率下降。

當處于空白區域時，鋼球在筒體內不做運動，如果填充量過多，鋼球運動范圍小或者不運動，這種情況，不僅會降低磨礦效率，同時還會造成資源浪費，使球磨機發生故障。

2、濕式球磨機轉速率

轉速率是球磨機作業的一個主要工作參數，該參數是直接影響磨礦效率的主要因素。在球磨機運行過程中，我們需考慮其轉速問題，同時還需考慮充填率的問題，兩者之間呈正比關系，只有保持一定填充率時，才需考慮轉速率。

若球磨機填充率適當，而一定轉速率較低時，其鋼球獲得的能力相對較低，且度物料的沖擊力也較低，甚至可能低于礦粒破碎值，此時，礦物間會產生無效沖擊（即礦粒不會發生破碎），進而降低磨礦效率。

隨著轉速的提高，鋼球在沖擊物料時，其沖擊能會增加，從而加大了粗粒的破碎率，提高了球磨機的磨礦效率。此時，如果轉速繼續增大，當接近臨界轉速時，雖然鋼球的沖擊能再次提高，但鋼球的循環次數會急劇下降，在單位時間內，鋼球的沖擊次數也急速下降，粗粒礦物反而不易被破碎，進而會影響粗粒礦物的磨礦效率。

一般，濕式球磨機適宜的轉速應低于臨界轉速。臨界轉速公式如下：

球磨機的理論臨界轉速公式：N0=42.4/√D

其中：N0為球磨機臨界轉速（r/min）；D為球磨機內景（m）。

3、濕式球磨機鋼球補加球

鋼球補給量也是影響其磨礦效率的主要因素。如果鋼球的給入量不當，磨礦效率便會降低。生產時，若人工加球沒有控制好量，會導致鋼球堆積，從而出現球磨機卡球現象，造成球磨機磨損，降低生產率。

一般球磨機補給鋼球的直徑在30~70mm之間，其中30mm約占50%，30~40mm約占25%，40mm以上約占25%，此時球磨機的磨礦效率更合理。

5、濕式球磨機料位高低

濕式球磨機料位的高低，主要影響的是其填充（補加球）率，如果料位太高會造成球磨機堵料，進而降低其磨礦效率。

在磨礦過程中，需對物料位進行有效監測，可利用球磨機筒體振動信號采集裝置進行信號的檢測、采集以及數據的處理。

6、濕式球磨機襯板的選擇

球磨機襯板的主要目的有兩個，一是能減少球磨機筒體磨損，二是能研磨介質傳遞能量。而影響球磨機磨礦效率的主要因素是由球磨機襯板工作表面決定的。在磨礦作業中，選用的球磨機襯板材質無法有效起到耐磨作用時，其磨損速度較快，筒體損壞率高，磨礦效率便會受影響。

若要降低球磨機筒體的磨損，提高磨礦效率，選擇襯板時需根據礦物性質選擇是個的襯板材料，以降低研磨介質與襯板之間的滑動，另外，還可通過改變襯板工作表面形狀以及增加襯板與研磨介質之間摩擦系數來降低摩擦。

上述是影響球磨機磨礦效率的幾大方面，若想提高球磨機磨礦效率，需確保球磨機運動狀態、轉速率、鋼球補加量、尺寸大小、料位高低及襯板材質均符合要求，才能有效保障球磨機的磨礦效率。為此小編建議，在選礦前應盡量進行選礦試驗，根據試驗結果定制適合的磨礦礦工藝、磨礦設備及合理的作業要求，方能達到理想的磨礦效率。