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球磨機鋼球磨損主要有哪些方面

2018-12-22 來源：鑫海礦裝 (26232次瀏覽)

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球磨機在選廠中，主要用于礦物磨作業，也就是將礦物磨到符合選別的要求粒度，而球磨機磨礪主要依靠鋼球來完。在磨礦過程中，球磨機鋼球的大小、數量、比例等，直接影響著球磨機的磨礦效率及磨礦粒度，用戶只有正確判斷球磨機鋼球的磨損，及時補充鋼球，才能更好的保證球磨機進行磨礪作業。

球磨機

一般情況下，球磨機鋼球失效的主要形式為磨損、破碎和失圓三方面。其中的破碎和失圓不僅是降低了球磨機的研磨效率，同時，也加快了鋼球的磨損，所以，球磨機在生產中，磨損才是失效的主要原因。那么球磨機鋼球磨損主要有哪方面呢？

1、球磨機鋼球的切削和鑿削磨損

球磨機鋼球的表面作用力能有效分解為法向作用力和切向作用兩種，其中與鋼球做相對運動的尖銳物料，在法向力作用下嵌入表面，切向力則推動礦物沿表面運動。低硬度的物料使鋼球表面產生較淺的劃痕，高硬度物料則造成切削溝。劃痕和切削溝中的金屬會發生塑型變形，堆積在求磨機筒體的兩側和前段。高應變率使已發生塑性變形的金屬內部位錯塞積，形成胞狀結構，性質變硬變脆，再經過反復碾壓，產生應變疲勞裂紋，性質變硬變脆，再經過反復碾壓，產生應變疲勞裂紋，擴展至表面，導致磨屑脫落。

球磨機鋼球磨損

當物料作用于鋼球表面的法向力很大時，發生鑿削作用，形成鑿削坑，金屬則被直接鑿掉或發生塑形變，最終因變疲勞而形成鐵屑。

2、球磨機鋼球的疲勞磨損

球磨機鋼球在反復變化的沖擊應力、接觸壓應力和切應力的作用下，受到反復撞擊，相互之間擠壓與滑動，在交變的壓力和剪切力作用下，會引起交變的赫茲接觸應力，在材料的亞表層產生較大的交變切應力，接觸區邊緣產生峰值拉應力，導致亞表層的脆性相、夾雜物或空洞處產生疲勞裂痕，裂紋擴展與交織，最終使鋼球表皮剝落及磨損。

若裂紋產生于較深部位，并沿脆性相和缺陷向內部擴展，形成較大的縱深裂紋。裂紋會合并延及表面，就會使鋼球表面成塊脫落。鋼球表面產生疲勞磨損。

3、球磨機鋼球的脆性磨損

一般在濕式磨礦的條件下，球磨機的鋼球和上述中的磨損工況共同作用于材料的表面，會發生腐蝕磨損。濕式磨礦的鋼球消耗是干式磨礦的5～7倍以上。在腐蝕磨損機制下鋼球的耗失速率遠遠高于腐蝕和磨損單獨引起的鋼球耗失速率之和。腐蝕損害了球磨機鋼球表面的力學性能，使得鋼球被加速磨損，磨損不斷產生“新”的材料表面，又提高了腐蝕的速率。

以上三種磨損是球磨機鋼球常見的磨損機制，要想提高球磨機鋼球的使用壽命，其球磨材質需具備高硬度、高耐沖擊、抗疲勞強度、高斷裂韌性和高沖擊韌性等一系列力學性能。

另外，影響球磨機鋼球磨耗的還有球磨機參數，因此在選擇時，需根據處理的礦物性質進行匹配適合的球磨機設備和球磨機鋼球材質，這樣才能在生產中很大程度地降低球磨機鋼球的磨損，帶來經濟效益。

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