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礦漿濃度對鉛鋅礦浮選有哪些影響？

2016-05-23 來源：鑫海礦裝 (6483次瀏覽)

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鉛鋅礦的浮選過程受到許多因素的影響，主要包括處理物料的粒度、礦漿的濃度、浮選藥劑制度、浮選流程、浮選時間、溫度、水質以及礦漿pH值等。其中，浮選前的礦漿調節，是鉛鋅礦浮選工藝中的重要作業，主要包括礦漿濃度的確定和調漿方式的選擇，下面對其進行簡單介紹。

礦漿濃度指的是礦漿中固體物料的含量，通常用液固比或固體質量分數來表示。礦漿濃度的變化將影響礦漿的充氣程度、礦漿在浮選槽中的停留時間、藥劑濃度以及氣泡與顆粒的黏著過程等。下表是浮選廠常用的礦漿濃度。

在鉛鋅礦浮選工藝中，粗選時的鉛回路適宜的礦漿濃度為30%-48%，鋅回路為20%-30%，精選時，鉛回路適宜的礦漿濃度為10%-30%，鋅回路為10%-25%。實踐證明，礦漿濃度較濃時，浮選進行較快，且較完全。選擇適宜的礦漿濃度，還需考慮物料性質和具體的浮選條件。一般采用的原則是：浮選高密度粗粒物料時采用高濃度，反之則采用低濃度。粗選時采用高濃度可保證獲得高回收率和節省藥劑，精選用低濃度，有利于提高最終疏水性產物的質量，掃選濃度由粗選決定，一般不另行控制。

鉛鋅礦浮選工藝中的另一影響因素是調漿方式，可在浮選前于攪拌槽內進行。主要有不充氣調漿、充氣調漿和分級調漿等。鑫海在進行選礦工藝設計時，充分考慮到鉛鋅礦浮選工藝中的影響因素，致力于為客戶提供適合的且實用的工藝。

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我國的鉛鋅礦資源較豐富，除了香港、天津和上海之外，有700多處產地。中國鉛、鋅儲量居于世界第四位，其中鉛儲量有3500多萬噸，鋅儲量約9400萬噸。根據鉛鋅礦礦石類型的不同，選礦方法也有所不同。鉛鋅礦石一般采用的選礦方法有重-浮、磁-浮、重-磁-浮等。

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礦漿濃度是指礦漿中固體物料的含量，通常用液固比或固體質量分數wg表示。液固比是礦漿中液體與固體的質量（或體積）分數，有時又稱為稀釋度。礦漿濃度是影響赤鐵礦反浮選的重要因素之一，它的變化將影響赤鐵礦礦漿的充氣程度、礦漿在浮選槽中的停留時間、藥劑制度以及氣泡與顆粒的黏著過程等。礦漿濃度對赤鐵礦反浮選的影響表現為以下幾個方面。