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礦漿濃度對鉛鋅礦浮選工藝的影響

2015-12-07 來源：鑫海礦裝 (9943次瀏覽)

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鉛鋅礦的浮選過程受到許多因素的影響，主要包括處理物料的粒度、礦漿的濃度、浮選藥劑制度、浮選流程、浮選時間、溫度、水質(zhì)以及礦漿pH值等。其中，浮選前的礦漿調(diào)節(jié)，是鉛鋅礦浮選工藝中的重要作業(yè)，主要包括礦漿濃度的確定和調(diào)漿方式的選擇，下面對其進行簡單介紹。

礦漿濃度指的是礦漿中固體物料的含量，通常用液固比或固體質(zhì)量分數(shù)來表示。礦漿濃度的變化將影響礦漿的充氣程度、礦漿在浮選槽中的停留時間、藥劑濃度以及氣泡與顆粒的黏著過程等。下表是浮選廠常用的礦漿濃度。

物料種類	浮選回路	礦漿濃度/%
		粗選		精選
		范圍	平均	范圍	平均
硫化銅礦石	銅及硫化鐵	22-60	41	10-30	20
硫化鉛鋅礦石	鉛	30-48	39	10-30	20
硫化鉛鋅礦石	鋅	20-30	25	10-25	18
硫化鉬礦石	輝鉬礦	40-48	44	16-20	18
鐵礦石	赤鐵礦	22-38	30	10-22	16

由表中數(shù)據(jù)可以看出，在鉛鋅礦浮選工藝中，粗選時的鉛回路適宜的礦漿濃度為30%-48%，鋅回路為20%-30%，精選時，鉛回路適宜的礦漿濃度為10%-30%，鋅回路為10%-25%。實踐證明，礦漿濃度較濃時，浮選進行較快，且較完全。選擇適宜的礦漿濃度，還需考慮物料性質(zhì)和具體的浮選條件。一般采用的原則是：浮選高密度粗粒物料時采用高濃度，反之則采用低濃度。粗選時采用高濃度可保證獲得高回收率和節(jié)省藥劑，精選用低濃度，有利于提高最終疏水性產(chǎn)物的質(zhì)量，掃選濃度由粗選決定，一般不另行控制。

鉛鋅礦浮選工藝中的另一影響因素是調(diào)漿方式，可在浮選前于攪拌槽內(nèi)進行。主要有不充氣調(diào)漿、充氣調(diào)漿和分級調(diào)漿等。鑫海在進行選礦工藝設(shè)計時，充分考慮到鉛鋅礦浮選工藝中的影響因素，致力于為客戶提供實用的選礦工藝。

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礦漿溫度是鉛鋅礦選礦工藝的重要影響因素之一。在實際生產(chǎn)中，為了獲得滿意的技術(shù)指標，有時須采用加溫措施。例如，使用胺類捕收劑時，為了加速藥劑的溶解，在配制胺類溶液時，需要進行加溫處理。在鉛鋅礦選礦工藝中，常用的加溫方法有蒸汽直接噴射、使用蒸汽蛇形管、電阻直接加熱、直接使用工業(yè)熱回水等，工業(yè)上使用蒸汽直接加熱較為普遍。加溫浮選雖有許多優(yōu)點，但是實踐中仍存在問題。

上一篇：常見的鉛鋅礦選礦捕收劑有哪些？

我國的鉛鋅礦儲量豐富，其主要的礦物類型為硫化鉛鋅礦和氧化鉛鋅礦，前者鉛鋅占比較大且工業(yè)價值高，而硫化鉛鋅礦中主要是方鉛礦和閃鋅礦兩種，選別難度較大。目前針對鉛鋅礦選礦多采用浮選方法，若想獲得理想的浮選效果，在選礦過程中藥劑的使用不能少，鉛鋅礦浮選時常用的藥劑為捕收劑和抑制劑，下面小編先為大家介紹鉛鋅礦浮選捕收劑。