自然界中礦產資源比較豐富，礦物種類眾多。部分礦物的有用組分含量較少，且礦物組成較為復雜，需要經過選礦工藝才能得到質量高且有用礦物含量高的產品。選礦工藝流程對選礦質量和效率有著重要作用。選礦工藝的確定需要根據選礦試驗結果而定，因此選礦試驗在重選、浮選、磁電選以及綜合選礦工藝中具有重要地位。下文將為您介紹礦物選礦試驗在各種選礦工藝中的地位和應用。

1、選礦試驗在浮選工藝中的地位

浮選選別試驗分為三個步驟：研究礦樣性質、試驗內容與結果、試驗流程整理與優化。

（1）研究礦樣性質：研究礦石的性質主要包含礦石類型、構造特征、礦石組成和原礦化學成分分析等。

（2）試驗內容與結果：針對不同礦石的不同性質，從提高精礦品味質量考慮，可以設計粗選條件試驗和階段磨礦階段選別試驗等。

（3）試驗流程整理與優化：針對礦石進行全面試驗，可以確定合理的選別流程。在開路的基礎上進行閉路試驗可驗證選礦試驗的可行性。然后分析試驗流程的回收率和精礦損失率來確定選礦試驗是否成功。

2、選礦試驗在重選工藝中的地位

重選選礦試驗的步驟主要有四個步驟：研究試樣性質、重液分離試驗、重選試驗粒度上限確定和結果預測、重選試驗和結果。

（1）研究試樣性質：從采礦場采樣后的原礦需要經過破碎、篩分和縮水制樣。原礦石縮分為幾部分試樣后，然后研究分析其礦石的組分、物理化學等性質。

（2）重選分離試驗：一定量的原礦進行濕篩，得到的各粒級礦物進行重選分離試驗。

（3）重選試驗粒度上限確定和結果預測：篩分產品各粒級，從粗到細，片狀、條狀含量逐漸增加。礦樣重選結果的趨勢可根據重選分離結果和顆粒分析結果進行預測。因此，重選可拋除一部分尾礦和選出一部分精礦，產生的中礦需要再次進行浮選處理。

（4）重選試驗和結果：無論選擇何種重選方法，理論上入選原礦的范圍越窄越好。生產實踐中，多而窄的粒度級別會導致選別流程復雜，設備數量也會隨之增多。根據選礦試驗的結果可以制定合理高效的選礦流程。

3、選礦試驗在磁選工藝中的地位

磁選選別試驗分為兩個步驟：研究礦樣性質和選礦試驗研究。

（1）研究礦樣性質：主要確定礦物組成、分析礦物物相，確定主要的礦物特征。

（2）選礦試驗研究：根據礦樣的性質特征，確定磁選流程以及回收方案。礦樣進行磨礦細度試驗，并結合其他各種因素可選擇適宜的磨礦細度。粗選磁場強度的高低對鐵精礦的品位和回收率具有影響，因此需要確定粗選磁選強度。對粗精礦進行再磨試驗，對粗選后尾礦進行掃選，然后最尾礦進行成分檢測分析。

4、選礦試驗在聯合選礦工藝中的地位

磁選選別試驗分為三個步驟：研究礦樣性質、確定試驗工藝流程和確定推薦工藝流程。

（1）研究礦樣性質：主要是分析礦樣中的礦物組成以及相對含量并對其中主要元素進行分析。如果有必要的話可進行光譜分析，以確定有害雜質。

（2）確定試驗工藝流程：原礦性質分析結果可以為選礦工藝以及先后順序的確定提供理論依據。

（3）確定推薦工藝流程：原礦性質以及重選、浮選試驗研究結果是確定合理的選礦工藝流程重要依據。

上述是選礦試驗在不同選礦工藝過程中的步驟和作用。礦物試驗結果可以為確定礦物加工工藝流程提供理論基礎。另外，選礦試驗是礦物加工在生產實踐中的前提。因此，選礦試驗是選礦過程中的重要一步，并且占有重要地位。