設備的穩定運行是確保選礦廠經濟效益的重要途徑。經長時間運行，大多數選礦廠或多或少都會遇到各種各樣的球磨機問題，它們不僅影響了整個選廠的正常運行，還損害了各選礦廠的經濟效益。那么，球磨機在日常運行中常見的問題有哪些呢？在遇到這些問題時，我們又該如何進行解決？本文從三個常見的球磨機問題，分析其產生原因并提出對策。

常見問題一、球磨機處理量不夠且易甩出石子

對于某些球磨機來說，實際運行時磨機給料量遠遠無法達到設計能力，而當給料量超過某一限定值時，球磨機便出現出口甩出未研磨的碎石子的現象，且甩出石子的量還較大，這不但增加了球磨機功耗，而且加大了人員的勞動強度。

原因及對策：

1、進口物料粒度過大(超過原設計值20mm)

過大的物料顆粒會給球磨機帶來額外的負擔，而且個別超大的物料顆粒不易被鋼球擊碎，會導致球磨機處理能力下降，功耗增大。因此，在運行中，球磨機操作人員應密切監視給料機上的物料粒徑，若發現粒徑超過設計的上限粒徑時，應立即減少給料或停止給料，并采取相應的措施保證給料的粒徑合格。

2、鋼球補充量不足

由于磨機長時間運行，鋼球磨損劇烈，直徑減小，撞擊力也相應減弱。當球磨機內鋼球補充不及時時會導致球磨機處理能力不夠。因此，為維持一定的充球系數及鋼球直徑，應根據球磨機的電流及球磨機累計研磨物料的多少，定期向球磨機內添加合格鋼球。

3、磨機筒體內襯板破損

球磨機完善的筒體襯板可增大鋼球與襯板的摩擦系數，有利于提升鋼球和物料，球磨機處理能力得以提高。而對于磨損嚴重的襯板，球磨機鋼球與襯板間有較大的相對滑動，因此會有較多的能量消耗在鋼球與襯板之間的摩擦上，而未能用于提升鋼球，球磨機的處理量將明顯下降。當球磨機內襯板損壞或脫落時，就地能聽到明顯的撞擊聲，若發生此類情況時應盡快停運球磨機，立即處理損壞襯板，以避免球磨機襯板大面積損壞。

常見問題二、球磨機出口易甩出漿液

球磨機在正常運行時，出口雜物管流出漿液，而且夾雜著小石子。

原因及對策：

1、球磨機內水料比失調

流經球磨機筒體的水量是運行中的一個重要參數，其大小反映了對球磨機內固體顆粒的攜帶能力。所以，流經球磨機筒體的水量應與球磨機物料通過量相對應，并控制在一個合適的范圍內。

流經球磨機筒體的水主要是由攜帶水和旋流器的底流共同組成的。旋流器的底流水量在正常情況下一般保持不變，但前提是必須保證旋流器底流沉砂嘴無磨損。當旋流器底流沉砂嘴磨損后，旋流器本身工作條件發生了變化，這會造成旋流器底流水量增大，頂流溢流水量減小，從而導致進入球磨機的水量增大。

因此，正常運行中應注意檢查旋流器沉砂嘴的磨損情況，保證球磨機入口水料比在正常范圍內，這樣不但能保證球磨機出力正常，而且還可減少出口甩漿，從而減少人員的勞動強度。

2、球磨機出口圓筒篩篩孔的孔徑選擇及出口濾網的潔凈程度

若球磨機出口筒篩孔徑過大，較粗的物料不但易加重泵及旋流器的磨損程度，甚至會造成泵的卡塞；若球磨機出口筒篩孔徑過小，則濾網易堵塞，并造成球磨機出口甩漿。另外，在正常運行時，若漿液濃度較高且物料中含有一定的雜質（如木屑等），也會出現球磨機出口筒篩濾網堵塞現象，從而導致球磨機出口甩漿。因此，我們應選擇合理的濾網孔徑，并保持出口濾網的潔凈。

常見問題三、球磨機出口易甩鋼球

球磨機在正常運行時，出口處會有鋼球甩出，而且夾雜著小石子。

原因及對策：

球磨機出口易甩鋼球的原因多為球磨機內料位過高。而造成球磨機內料位過高的原因，一是水料比減小，使水的攜帶能力下降，從而導致磨機內料位升高；二是入口料徑過大，使料在球磨機內的停留時間增加從而導致球磨機內料位過高。三是球磨機內鋼球量過多。因此，運行中應嚴格控制以上這些參數。

以上便是球磨機三大常見問題，產生的原因及對策。想要設備穩定高效運行，除了要選擇符合選礦工藝流程的設備類型之外，日常的維護和保養更尤為重要。因此建議各礦主在選擇球磨機時向具有整體選廠資質的設備生產廠家進行咨詢，選擇適合本身工藝流程的設備，從根本上保障整個選礦廠的生產效率和經濟效益。