隨著礦物資源貧化，選礦設備大型化、智能化及選礦工藝的不斷發展，選礦廠也對設備效率和可靠性、工藝參數的穩定及各段產品的質量提出了更高的要求，由此促進了選礦綜合自動化技術的發展，并逐漸成為現代選礦必不可少的技術手段之一。目前，選礦綜合自動化技術已成為選礦廠正常生產的必要手段和提高選礦廠綜合效益的有效途徑。

為滿足現代化選礦廠的生產需求，鑫海礦裝從事選礦廠自動化設計與工程十余年，在工業自動化控制領域積累了豐富的經驗，為全球多個選礦廠成功應用其選礦綜合自動化控制系統，不僅保證了選礦質量和生產指標，提高了生產效率，還大大降低了選礦過程中的人工成本及能耗，優化了選礦廠操作過程。

一、選礦廠全流程綜合自動化

針對選礦生產過程，采用在線檢測儀表、自動執行器、控制器、計算機技術和自動控制方法，對生產設備和工藝流程進行監測、模擬、控制和管理，以優化（減少）配置崗位人員、提高整個流程的生產效率和產品質量，降低企業生產成本，提高企業競爭力。

1、破碎流程自動控制

·破碎生產工藝流程順序控制。破碎設備間實現電氣連鎖保護，設備啟停按順序進行，實現設備的集中連鎖啟停、局部連鎖啟停以及連鎖保護控制。

·破碎生產工藝流程過程控制及參數檢測。對破碎系統中重要的大型設備或對生產流程有重要影響的設備進行過程控制，保證設備始終處于高效運行狀態。

·破碎生產的安全監控。對影響生產的主要參數進行檢測報警并參與系統連鎖。

·減輕工人勞動強度，減少設備的故障率和維修量，實現減員增效的目標。

2、磨礦分級流程自動控制

·在穩定磨礦細度的前提下盡可能提高磨機的處理能力。自動調整給礦量、給礦水的大小，避免磨機發生“漲肚”和“空腹”。通過自動控制系統的實施，與傳統人工手動控制相比，處理量可提高2%-3%以上。

·根據工藝要求及礦石性質變化，穩定磨機的磨礦濃度，使分級生產過程平穩、工藝指標穩定。

·建立旋流器給礦濃度和壓力檢測與控制回路以及給礦泵池液位檢測與控制回路等，保證旋流器的分級效果，使礦漿溢流粒度滿足工藝要求，為下道工序輸送高質量的礦漿、提高回收率創造條件。

·檢測礦漿泵池液位，及時調節渣漿泵運行頻率，防止泵池發生冒礦或抽空現象。

·通過對全流程中的設備運行狀態進行檢測、實時監控以及啟停控制（磨機等大型設備的啟停做特殊考慮），減少設備故障率，提高作業率。

·通過自動化系統的實施，提高工人素質和知識水平，減輕工人勞動強度，使工人有更多時間去思考問題和創新，助推企業的長久發展。

二、生產輔助系統

1、視頻監控系統

視頻監控系統采用先進的高清網絡紅外數字監控系統，所有的視頻采集圖像在中心機房顯示、存儲、控制。本項目監控系統設備分為三個部分組成，即前端高清紅外數字網絡攝像部分、傳輸線路部分、終端視頻顯示和存儲控制部分。

2、中央控制室大屏顯示系統

選礦行業大屏拼接系統主要用于顯示視頻監控畫面和DCS工藝流程畫面等，主要設置于控制室，對整個選廠進行集中監控和控制。

目前大屏幕拼接墻基本的功能要求：單屏顯示、全屏顯示、任意分割、圖像抓屏和網絡抓屏等功能，操作更加靈活、多變。

選礦綜合自動化控制系統應用案例

案例一、摩洛哥某銀礦選礦廠項目

鑫海礦裝為摩洛哥某銀礦選礦廠采用的選礦綜合自動化控制系統，自動化生產操作人員只需通過集中控制室就可以掌握整個選廠生產過程的相關參數和設備運轉情況。集中控制室每班配置2人，每天三個班次，現場推行無人值守，并配置巡檢工對現場設備運行情況進行定期巡檢。目前，該選礦綜合自動化控制系統已經運行兩年，現場儀表和控制設備均運行良好，獲得了客戶的高度贊賞。

案例二、斐濟某金礦選礦廠項目

斐濟某金礦選礦廠項目日處理量為3000多噸金尾礦和2000噸金原礦。鑫海礦裝為其配置的自動化控制系統包括：金原礦浮選控制系統、金細泥浮選自動化控制系統、焙燒氰化。系統采用先進的檢測儀表、電氣控制系統和現場總線控制系統。在自動化控制系統設計過程中，鑫海礦裝融合了先進控制技術、信息技術、網絡通訊技術及計算機技術，從而為其構建了先進的選礦自動控制系統。該項目自動化的實施，不僅穩定了工藝流程，提高了產品回收率和品位，而且明顯降低了系統維護成本，優化了操作人員崗位，減輕了勞動強度。

案例三、巴基斯坦某銅礦選礦廠項目

鑫海礦裝為巴基斯坦某銅礦選礦廠配置的自動化控制系統選用了兩套PLC控制系統，主要完成破碎流程與球磨機濃度控制流程信號采集與控制。系統上位機監控具備現場集中監視和操作控制功能，實現控制工藝流程的動態顯示（各種運行信號電機電流、料位、破碎系統設備的運行狀態等均在工藝圖上顯示），對現場設備的集中控制或單臺控制，各類數據報表、變量趨勢、操作記錄、報警記錄查詢等功能。