棒磨機(jī)在應(yīng)用過程中，經(jīng)長時間運(yùn)行，或多或少會出現(xiàn)一些問題。近期，小編便收到一位礦主咨詢棒磨機(jī)齒輪磨損問題，表示：我廠棒磨機(jī)在運(yùn)行過程中，大齒輪齒面處出現(xiàn)了磨損現(xiàn)象。

其實(shí)，棒磨機(jī)運(yùn)行過程中，磨損是不可避免的，其磨損機(jī)理不同，所對應(yīng)的解決辦法也不相同，下面我們來一起了解棒磨機(jī)齒輪磨損的原因有哪些？該如何解決？

1、棒磨機(jī)筒體螺栓漏漿

在長時間生產(chǎn)過程中，棒磨機(jī)筒體螺栓松動，導(dǎo)致礦漿泄漏至齒輪罩內(nèi)，破壞了大小齒輪的接觸面油膜，顆粒物質(zhì)在齒面磨損造成齒面損傷。

解決辦法：

針對棒磨機(jī)筒體螺栓松動漏漿導(dǎo)致棒磨機(jī)齒輪磨損，需對棒磨機(jī)筒體襯板螺栓進(jìn)行改造。由于棒磨機(jī)筒體內(nèi)鋼棒運(yùn)行振動導(dǎo)致筒體螺栓經(jīng)常性緊固松動，使密封橡膠和密封圈膠卷發(fā)生變形，導(dǎo)致密封失效，可降低密封圈圓周尺寸，增加密封圈厚度，這樣不僅能增加密封圈的彈性厚度，還可以提高螺栓緊固的壓縮量（由原來的3mm提高至6mm），且彈性密封墊被套筒保護(hù)，與大氣接觸較少，不容易風(fēng)化變形，使用壽命更長。

另外，還有一種方法，在選購時，針對棒磨機(jī)筒體密封圈可建議配置成坡口設(shè)計密封圈，該種密封圈密封效果好，能從根本上解決棒磨機(jī)筒體螺栓松動問題，進(jìn)而降低物料泄露，避免了齒面因漏料造成的磨損。

2、大、小齒輪齒面潤滑效果較差

棒磨機(jī)齒輪齒面的潤滑效果差，是因?yàn)辇X面沒有形成良好的潤滑油膜，無法正常保護(hù)齒輪齒面，進(jìn)而造成齒面磨損。一般在接觸應(yīng)力的作用下，如果該應(yīng)力超過材料相應(yīng)的接觸疲勞上限時，就會在摩擦副表面或表面以下一定深度處，形成疲勞裂紋，隨著裂紋的擴(kuò)展及相互連接，金屬微粒便會從零件的工作表面脫落，導(dǎo)致表面出現(xiàn)麻點(diǎn)狀損傷。

解決辦法：

針對大、小齒輪齒面潤滑效果較差問題，改善可從如下幾方面入手：

1.更換噴霧潤滑油脂

將齒輪的噴霧潤滑油脂改為M-FLUID含10%固體石墨半合成油，該種油能保障在段時間內(nèi)斷油情況下，齒面結(jié)合處仍存有固體石墨來保障潤滑效果；

2.調(diào)整齒面噴射油嘴位置

使油嘴噴射至齒輪組載荷面處，并調(diào)整噴射頻次為每30min噴射30s，在不增加消耗的前提下，延長棚舍間隔時間及噴射時間，能保障齒面全覆蓋噴射，以增強(qiáng)齒輪面潤滑度；

3.修復(fù)磨損或點(diǎn)蝕齒面處

可用角磨機(jī)將被點(diǎn)蝕齒面處進(jìn)行打磨，以防止有點(diǎn)蝕及偏載齒面因潤滑油的侵入造成齒面剝蝕現(xiàn)象；

4.更換潤滑裝置

改為大、小噴霧潤滑系統(tǒng)，該潤滑系統(tǒng)是鑫海礦裝研發(fā)的一種新型潤滑裝置，它利用壓縮空氣將微量的潤滑劑準(zhǔn)確的噴射到需要潤滑的齒面上，能夠使?jié)櫥瑒├喂痰奈皆邶X面上，并能形成穩(wěn)定的油膜，且可以只用很少量的潤滑劑就可達(dá)到或是超過普通潤滑方法的潤滑效果。

另外，該噴霧潤滑裝置的電氣控制是采用PLC控制，屏幕可視，可進(jìn)行基本參數(shù)設(shè)定控制每次的噴油量，并顯示工作過程。

鑫海棒磨機(jī)齒輪噴霧潤滑裝置

3、齒面對中找正不好

在運(yùn)行過程中，棒磨機(jī)大、小齒輪的齒面對中找正不好，會造成齒輪不同心，導(dǎo)致齒面接觸部分偏載，使齒面出現(xiàn)偏磨現(xiàn)象。

解決辦法：

需要求選廠維護(hù)人員對棒磨機(jī)大、小齒輪進(jìn)行日常檢查，定期復(fù)查，出現(xiàn)該問題時，需及調(diào)整大、小齒輪側(cè)間隙（1.4~2.18mm間距為宜），同時，要保障左右兩端間隙一致、運(yùn)行過程中齒面兩側(cè)溫差不應(yīng)超過1℃。

上述則是造成棒磨機(jī)齒輪磨損的主要原因及相應(yīng)的解決辦法，在生產(chǎn)過程中，有時是單一原因造成，也可能是多重原因造成齒輪磨損。要想延長棒磨機(jī)齒輪使用壽命，需建立完善的設(shè)備運(yùn)營管理制度，加強(qiáng)設(shè)備點(diǎn)檢作業(yè)，以確保設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行。