螢石的應用廣泛，不同狀態的螢石礦可應用于不同行業，為了滿足各大工業用途，提高螢石原材料的利用率勢在必行。在選礦行業，螢石礦一般會采用浮選法來選別精礦。本文將為您詳細介紹不同類型的螢石礦浮選技術及浮選要求。

一、不同螢石礦的浮選技術

螢石浮選的主要問題在于與硫化礦物、石英、方解石和重晶石等脈石礦物的分離，下面將主要從這四方面來闡述螢石浮選技術。

1、含硫化礦物的螢石浮選分離技術

處理此種螢石礦時，先在礦漿中加入黃藥類捕收劑將硫化礦物浮選出。排除硫化礦物之后，可在礦漿中加入一定量的脂肪酸進而浮選出螢石精礦。若有需要，在浮選螢石精礦之前加入硫化鈉進行活化，然后再加入脂肪酸進行浮選。為了避免礦漿中殘余的硫化礦物影響浮選螢石精礦的質量，還可在礦漿中加入少量氰化物來抑制硫化礦。

2、含重晶石、方解石的螢石浮選分離技術

若在礦物分析后發現礦物含有重晶石和方解石等脈石礦物，在進行浮選時，礦漿中可先加入捕收劑油酸，優先浮選出螢石，也可加入少量的鋁鹽來活化螢石礦。另外，在礦漿中加入糊精也可起到活化螢石的作用，同時糊精還可抑制重晶石和方解石的浮出。若螢石原礦中含有較多的方解石、石灰巖、白云巖等復雜的脈石礦物，還可利用烤膠、木質素磺酸鹽，它們對這些脈石礦物有良好的抑制作用。

3、含石英的螢石浮選分離技術

螢石礦中含有石英時，進行浮選時可加入脂肪酸作捕收劑，水玻璃作脈石礦物抑制劑。為保證適宜的礦漿酸堿度，需要加入一定量的碳酸鈉。礦漿中加入水玻璃時，用量應嚴格控制，理論上少量的水玻璃可活化螢石，但過量的水玻璃將會抑制螢石礦的浮出。實際生產中，螢石分離石英時還會加入Cr³⁺和Zn²⁺,這些離子不僅對石英有抑制作用，而且對抑制方解石也有一定效果。

4、含重晶石的螢石分離技術

螢石和重晶石分選時，先將兩種礦物混合浮選出，然后再進行分離。混合浮選時，捕收劑使用油酸，抑制劑使用水玻璃。混合精礦的分離方法有兩種，一是：先用糊精或單寧同鐵鹽抑制重晶石，然后再用油酸浮選螢石，因為螢石礦具有良好的可浮性，加入少量的油酸即可；二是：先用烴基硫酸脂浮選出重晶石，而螢石精礦留在浮選槽內。

二、螢石浮選技術要求

為提高浮選效率和精礦品位，需要注意礦漿的pH、溫度、浮選粒度以及浮選藥劑等方面。下面將從這四方面闡述提高螢石浮選效率的技術要求。

1、螢石浮選時的礦漿pH值

礦漿pH值對螢石精礦的浮選有著很大的影響。當使用油酸作為螢石捕收劑時，礦漿的pH值范圍為8-11時，螢石的可浮性較好，可回收80-90%的螢石精礦。

2、螢石浮選的礦漿溫度

浮選時，適當增加礦漿的溫度可以提高螢石浮選的指標。

3、螢石浮選的粒度

實際生產中，粗粒級的螢石浮選選擇性高，得到的精礦品位高但其回收率低；中等粒級的螢石浮選品位高且回收率也高；細粒級的螢石礦浮選獲得的精礦品位和回收率都相對較低，所以選礦過程中，需要對螢石進入浮選的粒度進行控制，避免資源浪費。

4、螢石浮選的藥劑

螢石浮選所采用的藥劑種類多樣，捕收劑除了油酸外還可采用烴基硫酸脂、烷基磺化琥珀胺、油酸氨基磺酸鈉以及其他磺酸鹽類和胺類。螢石浮選的調整劑可選擇水玻璃、偏磷酸鈉、木質素磺酸鹽、糊精等。

以上即為不同種類螢石浮選技術以及浮選要求。在實際生產，需根據礦石的成分來選擇合適的選礦工藝流程。小編建議，在選礦前先做選礦試驗，根據試驗結果進行選礦方案的定制，這樣才能充分利用資源，提高精礦回收率。