硫化錫是獲取錫的重要礦產資源，它主要由錫的硫化物組成的礦石，常見的硫化錫礦物有錫石（SnO?）、黃錫礦（Cu?FeSnS?）、圓柱錫礦（PbSn?FeSb?S??）等，其礦石成分較為復雜，除含錫礦物外，還常半生有多種金屬硫化物，如黃鐵礦、黃銅礦、方鉛礦等，這無疑增加了錫的選礦難度。無論如何選錫，其原則流程基本遵循破碎、磨礦、選別和脫水幾個步驟。下面我們一起來了解硫化錫礦選礦工藝流程及所需設備。

一、錫礦石破碎與磨礦

破碎與磨礦是將原礦破碎至合適的粒度，然后通過磨礦使錫礦物充分解離。該環節所需設備通常為顎式破碎機、圓錐破碎機、球磨機和棒磨機等。

1、錫礦破碎

常采用兩段閉路流程，將開采后的原礦石給入到顎式破碎機中進行粗碎，碎至100-200mm左右，然后經過圓錐破碎機進行中碎和細碎，將礦石粒度進一步減小至10-25mm左右。

2、錫礦磨礦

破碎后的礦石進入球磨機或棒磨機進行磨礦，磨礦細度通常控制在-200目占60%-70%左右。磨礦過程中要根據礦石的硬度和可磨性，合理調整磨礦時間和磨礦介質的配比，以達到錫礦物充分解離的目的。

二、錫礦石選別（選礦）

錫礦選礦流程需根據錫礦石的性質而定，其脈石礦物的性質不同，可用的方法有浮選、重選和磁選等流程。選別階段所需設備是根據工藝需求而定的，有浮選機（XCF、KYF、JJF、SF等）、重選有跳汰機、螺旋溜槽和搖床等，磁選有永磁磁選機、干式磁選機、磁滾筒和高梯度磁選等。

1、錫礦浮選

錫礦石浮選是利用錫礦物與其他礦物表面物理化學性質的差異，通過添加浮選藥劑，使錫礦物附著在氣泡上并浮出，實現與脈石礦物的分離。有優先浮選和混合浮選兩種，前者是先添加抑制劑抑制脈石礦物，然后添加捕收劑和起泡劑浮選錫礦物，獲得錫精礦，尾礦則進入掃選，回收殘留的錫；后者是將錫礦物和其他可浮性較好的礦物一起添加捕收劑和起泡劑進行浮選，得到混合精礦，然后對混合精礦進行分離，分別得到錫精礦和其他礦物的精礦。

2、錫礦重選

錫礦石重選是對于粗粒的錫礦物，通過重力選礦的方法進一步提高其品位。通常是在浮選之后進行，將浮選精礦進行重選處理，以獲得高品位的錫精礦。有搖床選礦和跳汰選礦，前者是將浮選精礦給入搖床，在水流和床面的振動作用下，根據礦物的比重差異進行分選。重礦物（錫礦物）留在床面上，輕礦物（脈石礦物）被水流帶走；后者是利用上升水流和下降水流的交替作用，使礦物在床層中按比重分層。比重較大的錫礦物沉降到底部，比重較小的脈石礦物則被水流沖走。

3、錫礦磁選

錫礦石磁選主要目的是去除礦石中的磁性雜質，如磁鐵礦等，提高錫精礦的品位。通常在弱磁場條件下進行，磁性雜質（如磁鐵礦）被磁選機的磁場吸附，從而與非磁性的錫礦物分離。

三、錫精礦脫水

在錫精礦的處理過程中，脫水是一個重要的環節，它對于提高錫精礦的質量、降低運輸成本以及后續的冶煉工藝都有著至關重要的作用。其流程主要是通過多種濃縮脫水設備聯合，將錫精礦脫水低至一定程度后，進行堆存等待后冶煉。該環節常用的設備主要是濃縮機、過濾機等。

濃縮機：是將浮選、重選或磁選后得到的含錫精礦漿，給入至濃縮機中進行濃縮脫水，最終含水量可低至30%。

過濾機：是將濃縮后的礦漿再進入過濾機進行過濾，得到含水量較低的錫精礦，可使錫精礦最終脫水率低至20~15%。

上述便是硫化錫礦選礦工藝流程的介紹，是實際選礦廠中，由于錫選礦是一個復雜的系統工程，因此，工藝流程的選擇需考慮礦石的性質、選礦廠的規模和技術水平等，建議進行選礦試驗，通過試驗分析，設計出適合自己的錫礦選礦工藝流程。