銻作為一種重要的有色金屬，在阻燃劑、合金添加劑、電子半導體等領域具有廣泛應用。銻礦浮選是從礦石中提取銻的關鍵環節，通過浮選可以有效提高銻精礦的品位和回收率，滿足工業生產對銻的需求。不同類型的銻礦，其礦石性質存在差異，因此需要采用合適的浮選選礦方法。以下將詳細介紹幾種常用的銻礦浮選選礦方法。

一、單一硫化銻礦浮選法

1、捕收劑浮選法

單一硫化銻礦主要以輝銻礦形式存在，采用捕收劑浮選主要是利用捕收劑與輝銻礦表面發生化學吸附或物理吸附，改變其表面的疏水性，使其能夠附著在氣泡上，從而實現與脈石礦物的分離的。常用的捕收劑多為黃藥類和黑藥類。該浮選流程是將碎磨后單體解離的礦物進行加藥調漿，然后給人浮選機匯中進行浮選，經過攪拌和充氣，輝銻礦顆粒附著在氣泡上上浮，形成泡沫層，刮出泡沫即得到銻精礦。

該種方法工藝簡單，對單一硫化銻礦的浮選效果較好，回收率較高。但捕收劑的選擇性可能受到礦石中其他硫化礦物的影響，需要根據礦石性質調整藥劑用量和浮選條件。

2、無捕收劑浮選法

輝銻礦的表面具有一定的天然可浮性，在特定的礦漿條件下，無需添加捕收劑，只需通過調整礦漿的pH值和氧化還原電位等參數，即可使輝銻礦的表面形成疏水硫膜，從而實現浮選。該流程是礦石經過碎磨后，在礦漿中加入適量的調整劑（如硫酸或氫氧化鈉）來調節pH值，控制礦漿的氧化還原電位。然后進行充氣浮選，使輝銻礦上浮形成精礦。
該方法減少了藥劑的使用量，降低了生產成本，同時也減少了藥劑對環境的污染。但該方法對礦漿條件的控制要求較高，需要精確調節pH值和氧化還原電位，且只適用于天然可浮性較好的單一硫化銻礦。

二、氧化銻礦浮選法

1、硫化-浮選法

氧化銻礦（如銻華、方銻礦等）的礦物表面親水性強，降低了其可浮性，因此，在浮選時，先使用硫化劑對氧化銻礦表面進行硫化處理，使其表面生成一層硫化物薄膜，從而改善其可浮性，然后再用捕收劑進行浮選。浮選流程同樣是將礦石碎磨達到單體解離后，在礦漿中加入硫化鈉進行硫化反應，反應一段時間后，添加捕收劑和起泡劑，進行浮選作業。硫化過程中需要控制硫化鈉的用量和反應時間，以保證硫化效果。

該方法擴大了氧化銻礦的浮選范圍，提高了氧化銻礦的回收率。但硫化劑的用量和反應條件較難控制，過多的硫化鈉可能會對后續浮選產生不利影響，同時硫化過程中會產生硫化氫等有害氣體，需要進行妥善處理。

2、螯合捕收劑浮選法

螯合捕收劑具有特殊的分子結構，能夠與氧化銻礦表面的金屬離子形成穩定的螯合物，從而增強捕收劑與氧化銻礦的吸附作用，提高氧化銻礦的可浮性。常用的螯合捕收劑有羥肟酸類等。其流程是礦石磨礦后，在礦漿中直接加入螯合捕收劑和起泡劑進行浮選。螯合捕收劑能選擇性地吸附在氧化銻礦表面，使氧化銻礦顆粒附著在氣泡上上浮。

螯合捕收劑浮選法對氧化銻礦具有較好的選擇性和捕收能力，能夠在較低的藥劑用量下實現較好的浮選效果。但螯合捕收劑的成本相對較高，且對礦石的適應性需要進一步研究。

三、多金屬共生銻礦浮選法

1、優先浮選法

多金屬共生銻礦中除了銻礦物外，還含有其他金屬礦物（如鉛、鋅、銅等）。優先浮選法是根據各種礦物的可浮性差異，通過調整浮選藥劑和浮選條件，依次優先浮出一種金屬礦物，然后再浮選其他金屬礦物。其流程主要為礦石磨礦后，首先加入針對銻礦物的捕收劑和調整劑，進行銻礦物的浮選，得到銻精礦。然后再對尾礦進行調整，加入針對其他金屬礦物的捕收劑，依次浮選其他金屬礦物。

優先浮選法可以獲得高質量的單一金屬精礦，但工藝流程較長，需要精確控制浮選條件和藥劑用量，以保證各種金屬礦物的有效分離。

2、混合-分離浮選法

混合-分離浮選法是先將多金屬共生銻礦中的所有有用礦物混合浮選出來，得到混合精礦，然后再對混合精礦進行分離，分別得到各種單一金屬精礦。在混合浮選過程中，使用能同時捕收多種金屬礦物的捕收劑；在分離浮選過程中，通過添加抑制劑和活化劑，抑制一種或幾種金屬礦物的可浮性，活化另一種金屬礦物，從而實現分離。

其流程是礦石磨礦后，加入混合捕收劑和起泡劑，進行混合浮選，得到混合精礦。然后對混合精礦進行再磨，加入抑制劑和活化劑，進行分離浮選，依次得到銻精礦和其他金屬精礦。

該浮選方法可簡化工藝流程，提高浮選效率，但混合精礦的分離難度較大，需要選擇合適的抑制劑和活化劑，且分離效果可能受到礦物共生關系的影響。

不同類型的銻礦需要采用不同的浮選選礦方法。單一硫化銻礦可采用捕收劑浮選法或無捕收劑浮選法；氧化銻礦可選用硫化 - 浮選法或螯合捕收劑浮選法；多金屬共生銻礦則可根據具體情況選擇優先浮選法或混合 - 分離浮選法。在實際生產中，應根據礦石的性質、礦物組成、嵌布粒度等因素，綜合考慮各種浮選方法的優缺點，選擇合適的浮選工藝和藥劑制度，以提高銻礦的浮選指標，實現資源的有效利用。同時，隨著選礦技術的不斷發展，還需要進一步研究和開發新型的浮選藥劑和工藝，以適應復雜難選銻礦的浮選需求。