銅礦種類有很多，常見的有銅黃鐵礦、斑巖銅礦等。銅既能導電也能導熱，其用途非常廣，在軍事、機械制造、建筑、電纜等行業對其需求都非常大，已出現供不應求的現象，因此需加強銅礦的利用率，提高銅礦選礦效率。目前銅礦選礦廠常用法方法以浮選為主，下面本文將介紹幾種常見的銅礦浮選方法。

1、銅礦浮選-水冶法

浮選-水冶法是銅礦選礦常用的方法之一，其中水冶法具體可分為氨法與酸法兩種。在具體操作時，需要根據銅礦石的成分選擇選礦技術。例如，對于主要成份為硅酸鹽的銅礦石，要使用酸法冶煉，對于主要成份為碳酸鹽的銅礦石，則可以用氨法冶煉，其中酸法更加經濟便宜。如果是成分眾多的混合礦或氧化銅礦石，那么需要對硫化鈉等硫化物進行硫化操作，之后再用水冶法進行浮選，浮選硫化礦石需要使用黃藥。

2、銅礦氨浸-硫化沉淀-浮選法

氨浸-硫化沉淀的銅礦選礦技術也以浮選為主，非常適合處理磨石礦物為碳酸鹽的銅礦，具體要按照一定的工藝流程進行操作。起初應先對礦石進行碎磨，然后加入硫磺粉，之后將礦石浸泡在氨中，等到二氧化碳、氧化銅和氨相結合后，氨會蒸發，而琉離子會凝結沉淀為硫化銅粒子。此后就可以對硫化銅進行浮選，浮選期間，要將ph值保持在6左右。

3、銅礦乳濁液法與離析-浮選法

銅礦乳濁液法與離析-浮選法是采用乳濁液法進行銅礦選礦的方法，起初是先對銅礦物進行氧化或硫化處理，之后要選用丙烯酸聚合物抑制礦脈，并加入巰基苯并唑、二苯胍等絡合劑，這樣就可以使銅礦表面形成較為安全的親油性層，此后再選擇非極性的乳濁液，從而提高銅礦物的疏水性能，使其呈現懸浮狀態，最后將選出即可。而普通的離析-浮選法，是需要先粉碎氧化銅礦石，在其中加入氯化鈉和煤粉，并進行混合攪拌，攪拌均勻將其投入爐中培燒，保持850度左右的溫度，此后銅會揮發為氯化物，這時再降低溫度，氯化物就會成為金屬銅吸附在碳粒上。工作人員只需要使用黃藥按常規的浮選法進行操作，即可成功選取銅礦。

4、銅礦新工藝

磨浮工藝是銅礦選礦廠常用的一種方法，但其流程并不是一成不變的，會根據礦石性質與硫化銅礦中嵌布粒度進行調整與優化，來提高銅礦的品位和回收率。此外，一種快速浮選工藝，通常情況下，是采用石灰調漿、粗選、精選的步驟處理礦石，提高選礦的精度。而對于一些開發難度較大的銅礦來說，普通的選礦工藝無法奏效，所以在銅選方法上要有所改變，可以按照階段磨礦、球磨、機磨、再磨再選的工藝流程進行處理。在此期間，可以使用硫化鈉當作沉淀劑，把硫酸鈉與硫化鈉組合起來抑制砷，從而將銅與砷成功分離。

以上便是幾種常見的銅礦浮選工藝方案的介紹，在實際選礦廠中，因銅礦石的性質不同，所伴生礦物類型也各有差異，因此建議進行選礦試驗，通過試驗分析設計適合的工藝方案，已達到理想的投資回報。鑫海礦裝專注選礦工廠30余載，在銅礦及其他礦種選礦方法有著非常豐富的經驗，不僅可提供選礦試驗，還可設計銅礦選礦工藝流程，提供成套的銅礦選礦設備等。如有需求歡迎咨詢。