單一硫化銅礦石的浮選工藝流程一般比較簡(jiǎn)單，主要原則是盡可能在粗磨的條件下進(jìn)行浮選丟尾，降低成本，提高經(jīng)濟(jì)效益，達(dá)到良好的選礦指標(biāo)。常用的主要有以下三種浮選工藝流程：

1、硫化銅一段磨礦-浮選流程

磨礦細(xì)度是影響硫化銅礦選別指標(biāo)的一個(gè)重要因素，磨礦粒度太細(xì)，易過粉碎，影響選別過程，增加磨礦成本；磨礦粒度過粗，銅礦物得不到有效解離，從而影響回收率和精礦品位的提高。

一段磨礦-浮選流程中的硫化銅經(jīng)一段磨礦后磨礦細(xì)度-200目達(dá)50-60%，銅礦就基本上單體解離了，然后進(jìn)入浮選階段通過精選、掃選、一到三次精選就可以獲得較好的浮選指標(biāo)；

這種浮選流程適合于處理銅礦物嵌布粒度較粗且均勻，銅礦物與脈石結(jié)合較疏松，接觸邊緣呈光滑平坦?fàn)畹牡牡V石，該流程的特點(diǎn)是流程簡(jiǎn)單，選礦成本低，在中小型銅選廠用的較多。

2、硫化銅一段磨礦-浮選-粗精礦再磨流程

硫化銅浮選所得粗精礦中有大量的細(xì)粒斑銅礦-石英的連生體，為了得到更高品位的銅精礦，提高最終銅精礦金屬回收率，需進(jìn)行粗精礦再磨加強(qiáng)單體解離。

該流程的原礦磨礦細(xì)度經(jīng)一段磨礦到-200目達(dá)40%-70%，在浮選工藝環(huán)節(jié)經(jīng)過粗選、掃選拋去大量尾礦；浮選所得的粗精礦進(jìn)行再磨，再磨后經(jīng)過二至三次精選，得到最終銅精礦。

這種流程適用于處理斑巖銅礦的單一硫化礦石或銅鉬礦石。該流程的特點(diǎn)是當(dāng)原礦品位低、處理量大時(shí)，可獲得較好的選礦指標(biāo)與經(jīng)濟(jì)效益。由于粗精礦再磨，粒度較細(xì)，銅礦物與脈石礦物及黃鐵礦的單體解離較好，浮選精礦質(zhì)量較高。

3、硫化銅兩段磨礦-兩段（一段）浮選流程

為了使大部分銅礦物單體解離，需要把礦石磨得更細(xì)一些，這時(shí)就會(huì)采用兩段磨礦，磨礦細(xì)度到-200目約80%，或者更細(xì)。礦石經(jīng)第一段粗磨之后，即可浮選一部分粗粒的銅礦物，這部分銅精礦品位較高，可直接作為精礦或進(jìn)入最終一次精選，或與兩段磨礦后浮選所得的精礦合并為最終精礦。

這種浮選流程適用于粗細(xì)不均勻嵌布的硫化銅礦石，采用兩段磨礦-兩段（一段）浮選流程選別，堅(jiān)持能收早收的原則，能夠大限度的提高目的礦物的回收率。兩段磨礦不論在磨礦效率還是防止銅礦物的過粉碎方面都比一段直接磨細(xì)效果要好，因此這種流程常為大中型銅礦選礦廠采用。

以上就是三種常見的單一硫化銅浮選工藝流程，不同的硫化銅礦石嵌布粒度不同，礦物結(jié)構(gòu)也存在差異，要根據(jù)礦石本身的性質(zhì)選擇合適的選別流程，切記不可胡亂套用。建議在確定選礦工藝流程之前先進(jìn)行選礦試驗(yàn)，以獲得較好的浮選指標(biāo)和經(jīng)濟(jì)效益。