一、石墨礦選礦三大特點

石墨因其良好的耐高溫性、導熱性及潤滑性，使其在冶金、鑄造、電氣、新能源等行業廣泛應用。相對其他金屬礦，石墨在選礦時既要求具備較高的精礦品位，還要盡可能地保護石墨的晶體結構，因此石墨礦選礦生產工藝方法及技術需滿足如下三個要求：

其一、由于石墨礦石硬度一般為中硬或中硬偏軟，因此選廠的破碎流程較為簡單常采用兩段、三段的開路破碎，也有一些較大型選礦廠采用三段一閉路破碎流程。

其二、石墨礦準入標準中石墨精礦中大鱗片含量要求、保護石墨鱗片自然結晶狀態，石墨選礦中磨礦工藝的制定很重要。考慮到大直徑磨機拋落作用更強、對石墨礦沖擊更大、更易破壞石墨的鱗片狀態，現場生產中一般采用直徑 2.7m以下規格球磨機。

其三、石墨礦多采用粗精礦多段再磨、多段選別、中礦順序(或幾種、或分段集中) 返回的流程進行分選。因為石墨可選性較好,經多段再磨再選后基本上可得到品位90%以上、回收率 80% 以上的石墨精礦。采用多段再磨主要是出于保護石墨大鱗片少受損壞。

二、石墨礦生產工藝流程

石墨選礦不僅要將石墨與脈石礦物分離，提高精礦固定碳含量，而且在選礦過程中要保護石墨的鱗片結構不被破壞，因此石墨浮選工藝多采用粗磨粗選后多段再磨、多段精選的選別流程，在精選的過程中及時將已解離的脈石礦物分離出去，防止再磨過程中脈石礦物對石墨鱗片的破壞，以期達到保護石墨精礦鱗片的目的。下面小編以某石墨礦為例，介紹其工藝流程。

該石墨礦礦床屬于沉積變質礦床，礦石自然類型主要為石墨片巖型石墨礦石和石墨變粒巖型石墨礦石兩類，其次為片麻巖型石墨礦石、混合巖型石墨礦石和含石墨大理巖型石墨礦石。

該礦石較堅硬，石墨礦物為鱗片狀、葉片狀結構，且多與共生脈石礦物構成片狀、團塊狀和條帶狀構造。

通過對該石墨礦進行選礦試驗分析，最終為該礦設計了三段一閉路-階段磨礦階段選別-再磨再選段八磨九選-單段脫水的原則流程。

1、石墨礦破碎生產工藝流程

為有效保護大鱗片不被破壞，破碎階段采用了三段一閉路流程。原礦（礦石粒度-750mm）給入1段破碎機中進行粗碎，碎后產物由振動篩篩分，大于0~250mm的返回1段破碎，小于該粒級則進入2段破碎，當2、3段破碎產品出去掉其中金屬礦物后，再返回二段破碎機再碎，碎后產物進入2段篩分作業，0~30mm礦粒給入下一環節。

2、石墨礦磨礦生產工藝流程

為兼顧選礦回收率指標和最終產品的成品率，從保護石墨礦鱗片, 避免過磨的角度考慮, 將粗磨作業由傳統的一段閉路磨礦調整為兩段閉路磨礦，一段磨礦細度為-0.15mm占50% , 磨礦產品經一段粗選、一段精選產出粗精礦1；二段磨礦細度為-0.074 mm占60% , 二段磨礦給礦為一段粗選尾礦，磨礦產品經一粗、二掃產出粗精礦2和最終尾礦。

3、石墨礦選礦生產工藝流程

粗選：粗精礦1經一段再磨進入精選1及后續作業，粗精礦2直接進入精選1及后續作業。此工藝流程充分考慮了石墨選礦技術特點, 一方面實現了快速回收石墨礦物優先進入后續再磨再選工序，減少過磨，減少最終石墨精礦細粒級含量，提高產品成品率。另一方面通過二段磨礦, 提高最終拋尾精度，進而提高選礦回收率。

精選：采用八次再磨九段精選，再磨設備一段再磨采用球磨機，其它均采用立式攪拌磨機，能很好的剝離石墨精礦表面，提高石墨可浮性增加浮選效率。

掃選：粗選尾礦進入1段掃選，其中浮選泡沫進入2段掃選，2段掃選精礦返回1段掃選，而1段算掃尾礦則返回粗選，2段掃選尾礦直接堆存。

4、石墨礦脫水工藝流程

石墨精礦脫水采用的是單段脫水流程，即浮選精礦不經濃縮直接采用過濾脫水工藝，設備選用的是箱式壓濾機，使最終脫水率達85%以上。

該石墨礦經選礦后，最終獲得精礦品位95%，回收率85%，其中0.045 mm( -325 目) 的粒級含量≤35% , 石墨精礦含水≤25% ，后續經過干燥作業能達到水分含量≤5%。

上述主要介紹了石墨礦選礦的三大特點及石墨礦選礦的工以流程，在實際選礦廠中，每個石墨礦礦石性質均不同，因此所選工藝流程也均不同，雖然需遵循三大要求進行工藝設計，但也需先進行選礦試驗，通過試驗分析，來確定適合的石墨礦選礦工藝流程及適合的石墨礦選礦設備。