石英砂在自然界分布廣泛，其產品主要應用于玻璃制品、鑄造、耐火材料等工業部門。隨著科學技術的不斷發展，其應用范圍也逐漸擴大。由于其穩定的化學性質和較大的硬度，石英產品被廣泛的用于電子材料、薄膜材料、原子能、半導體用硅、光纖通訊電纜材料及一些國防科技尖端設備等方面，因此對高品質的石英的需求也越來越大。因此，加強對硅質原料選礦工藝提純和深加工技術的研。

1、高純石英的選礦提純技術

石英的選礦提純的目的礦物為二氧化硅， 除此以外的礦物都是雜質，而石英礦常伴生有長石、云母、粘土、鐵質等雜質礦物，因此石英提純的工藝原則應盡量提高產品中二氧化硅的含量，并降低這些雜質礦物的含量。石英應用于不同的工業具體不同的質量要求，因此產品中的二氧化硅和雜質含量也不同，石英砂的提純工藝應該盡可能滿足不同工業的需求。

石英砂的提純工藝主要分為兩類：物理化學提純和生物提純。常采用的石英提純工藝有碎磨、篩分、擦洗、重選、浮選、磁選、電選和酸浸處理等。石英砂中的流體包裹體對石英砂的上游產品的影響較大，在提純時除了要考慮含鐵礦物和含鋁礦物等有害礦物的有效脫除，還應該考慮這些流體包裹體的脫除。

2、石英砂的水洗和分級工藝

由于石英砂中存在不同程度的礦泥，在選礦過程中需要對石英砂進行水洗和分級來使最終產品達到相應的標準。當石英砂中的雜質較多且賦存在較細的礦泥中時，可以采用水洗和分級工藝來脫除礦泥，同時還可以降低礦石中鐵和鋁等雜質的含量。目前硅砂選礦廠在實際生產中會采用滾筒篩、螺旋洗礦機、螺旋分級機、水力分級機和水力旋流器等來對石英砂進行脫泥。

3、石英砂擦洗工藝

擦洗的目的是除去石英砂表面氧化的薄膜鐵和粘附在石英砂表面泥性雜質礦物，擦洗時借助外部機械力和石英砂內部顆粒間的碰撞摩擦達到出去雜質的目的。此外，擦洗還可以擦碎礦物集合體，進一步解離礦物，再經過分級作業達到進一步提純的效果。常見的擦洗方法有兩種：棒磨擦洗和機械擦洗。擦洗時，需要控制擦洗濃度和時間，避免產生額外的設備能耗和選礦成本。

4、石英砂選別工藝

重選：利用雜質礦物與目的礦物石英之間的密度差，在水或其它介質中二者運動方向的不同而除去雜質礦物的選礦方法。重選除雜常采用的設備有螺旋選礦機、螺旋溜槽和搖床。

磁選：石英砂中石英為非磁性礦物，而雜質礦物長石、褐鐵礦、赤鐵礦、鈦鐵礦、黑云母、 金紅石，電氣石和石榴石等礦物除了長石外都屬于弱磁性礦物， 磁鐵礦屬于強磁性礦物。 磁選法可以利用石英砂中這種磁性的差異，除去其中弱磁性鐵雜質礦物和以強磁性鐵礦物以達到提純降雜的目的。

浮選：當石英砂中雜質多賦存于礦泥中時，僅采用水洗、擦洗、分級脫泥和磁選是不能達到理想的產品指標的，因此，為了進一步提高石英的純度，常采用浮選法。浮選主要是除去石英顆粒內呈浸染狀或透鏡狀的含鐵雜質礦物以及長石、云母、高嶺土等非磁性伴生礦物的脫除。

上述內容是對石英砂提純技術的簡單介紹，而對于高純石英砂的提純，僅使用一種提純技術往往不能達到理想指標，尤其是對于那些應用于高新技術企業的石英砂，因此，高純石英砂的提純常采用集中提純技術相結合的工藝取得優良指標。