石英砂的化學成分是二氧化硅（SiO₂），而高純石英砂則指SiO₂含量高于99.9%。石英作為重要的工業原料之一，可廣泛用于玻璃、建材、塑料、電子材料等行業，但針對像電子技術、航空航天、光纖通信以及軍工等領域對石英砂的純度要求非常高。下面小編將為大家整理高純石英砂的選礦方法及生產線流程。

一、高純石英砂選礦方法

工業生產中，通常先將普通石英砂進行預處理，然后提純為高純石英砂，其提純方法主要包含物理提純、化學提純和生物提純三種。

1、高純石英砂物理提純

常見的高純石英砂物理提純方法，可包括水洗-分級脫泥、擦洗、重選、磁選和浮選幾種，通過其中一種或多種組合形式，去除石英砂中的雜質礦物，以實現提純要求。

水洗-分級脫泥/擦洗：石英砂在選礦過程中，通常會吧粒度小于0.1mm的粒級稱為礦泥，隨著其粒度的變細，二氧化硅的品位會越來越低，雜質礦則相對較多，因此可通過水洗-分級脫泥或者擦洗的方法，去除雜質礦物，提高石英精礦品位。

重選：主要利用礦物間顆粒間的相對密度及、粒度、形狀等存現在差異，使其在水及離心力的作用下，產生不同的運動速度，分布不同方向來實現礦物間分離的。

磁選：主要利用石英與雜質礦存在的磁選差異，通過磁選設備大限度地去除將礦物中的赤鐵、褐鐵、黑云母等含磁性礦物。

浮選：利用藥劑及浮選設備，來改變礦物間的表面性質差異，在酸性條件下選別處高純度石英砂，去除礦物中純在的細顆粒赤鐵、黑云母、石榴石以及鋁礦物等。

2、高純石英砂化學提純

高純石英砂化學提純方法主要有酸浸法和堿浸法兩種，針對高純度石英砂的提純效果較好。

酸浸：常用的酸主要以硫酸、鹽酸、硝酸、氫氟酸等，當酸較稀時，對鐵、鋁、鎂等雜質去除效果較好，當酸較濃時，對鈦、鉻等雜質去除效果好。

堿浸：常用氫氧化鈉或碳酸鈉等堿性溶液，溶解含鋁的硅酸鹽類雜質礦物，以實現提純石英砂的目的。

3、高純石英砂生物提純

高純石英砂生物提純法主要采用的是微生物浸出提純，利用微生物的生理機能及其代謝產物，經氧化、溶解及分解等作用，使石英砂表面的雜質與石英母體分離，實現石英砂的提純。

二、高純石英砂生產線流程

在選礦過程中，高純石英砂的生產線流程主要包含：破碎-手選-分級-磁選-浮選-擦洗-酸浸（或洗滌）等環節。

石英砂破碎/手選：該環節主要是將原礦石破至一定粒度，實現石英砂與脈石礦物的初步解離狀態。一般采用兩段破碎流程，先采用顎式破碎機進行粗碎，碎后產物由皮帶運輸送至振動篩篩分，合格粒度送至圓錐破碎機中進行細碎，在進入細碎前，皮帶運輸環節會設有人工手選，通過顏色區分，選選出合格的石英砂礦塊，該部分礦物則與細碎后產物一同送至下一環節，而篩分過程中不合格物料則繼續返回顎式破碎機再碎。

分級：分級是根據礦物中雜質的粒度分布、主要賦存粒級，用篩分機分離出雜質含量較高粒級，使有用礦物與雜質分離。

磁選：采用干式磁選機，磁場強度為10000Oe進行初選 ,以去除石英砂中存在的石榴子石、赤鐵礦、褐鐵礦、鈦鐵礦及其連生體顆粒。

浮選：用來去除石英中的云母及Fe₂O₃，利用H₂SO₄作調整劑，pH=2.5～3，石油磺酸鈉作捕收劑 , 松醇油作起泡劑實現浮選作業。

擦洗：經磁選后得到的石英砂中可能還含有部分細小含鐵雜質和石英砂形成包裹體，需通過擦洗法去除，將礦漿與水配成35％~55％的礦漿，加入擦洗藥劑（水玻璃）后，在擦洗礦中進行擦洗，然后用清水沖洗獲得石英砂。

酸浸：經磁選、浮選兩次分選后，石英中還存在以斑點或包裹體形態存在的雜質，若要脫除該部分雜質，需進行酸浸處理，采用不同酸混合，去除不同的雜質。

洗滌：經酸浸后的石英砂表面有粘附被溶解的可溶性雜質殘液，需通過洗滌方法進去去除。將酸浸后礦物進行洗滌，使石英表面的雜質及殘液向液相擴散，進而完成洗滌。

以上主要介紹了高純石英砂的選礦方法及石英砂生產線流程，在實現選礦廠中，根據石英砂的礦石性質及雜質類型的不同，其選礦方法和選礦生產線流程均有所不同，若想獲得高純度石英砂，需根據其礦石性質而定，因此小編建議，通過選礦試驗分析，為其設計定制適合的工藝方案及適合的高純石英砂生產線流程，才能獲得高投資回報率的石英砂。