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高嶺土濕法選礦技術

2023-08-21 來源：鑫海礦裝 (1115次瀏覽)

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高嶺土因具有可塑性、粘結性、耐火性等優勢，廣泛應用于造紙、橡膠、塑料和耐火等多種工業領域。高嶺土的選礦工藝取決于原礦的特點及生產要求。實際生產中，高嶺土的選礦工藝可以分為干法工藝和濕法工藝兩種。硬質高嶺土常采用干法工藝，軟質高嶺土采用濕法工藝。本文將為您介紹高嶺土的四種濕法選礦工藝，分別是高梯度磁選、泡沫浮選、選擇性絮凝、浸出。

水力旋流器組

高嶺土濕法選礦工藝

濕法工藝是得到高純優質高嶺土的重要選礦工藝，一般包括礦石準備、選礦加工和產品處理三個階段。

準備階段：包含配比、破碎和調漿。調漿時，高嶺土原礦與水、分散劑在攪拌槽內進行制漿，調漿作業可以使原礦分散，提前為選別工藝準備細度適當的高嶺土礦漿，同時去除顆粒較大的砂石。

選礦階段：此階段主要有水力分級、浮選選別、選擇性絮凝、磁選、化學漂白等作業。經過這些選別工藝可以去除不同的雜質，提高產品的亮度。每一種選礦工藝具有各自的優勢和劣勢，選礦廠一般采用兩到三種工藝的聯合選礦流程，提高高嶺土的綜合回收率。

產品處理：根據生產要求，對選別后的礦漿進行濃縮脫水。

選礦用磁選設備

高嶺土高梯度磁選技術

高嶺土中的赤鐵礦等染色雜質具有弱磁性，可利用高梯度磁選機進行除雜。由于部分高嶺土中的鐵雜質可能以硅酸鹽的形式存在。磁性非常弱，其中鈦又以金紅石的形式存在，這是利用磁選方法得不到理想的除雜效果。因此，需要聯合浮選或者選擇性絮凝等工藝，來提高產品質量。

高嶺土泡沫浮選技術

去除高嶺土的鈦雜質一般采用浮選工藝。因為存在的雜質顆粒較細，需要采用載體浮選工藝。載體礦物一般選用方解石、硅砂，其用量一般是高嶺土重量的10％-20％，部分載體還可回收再利用。浮選時，硅酸鈉作為礦漿的分散劑，使用氫氧化胺、苛性鈉作為pH調整劑，而捕收劑則選擇塔爾油、脂肪酸及石油磺酸鈣。

高嶺土浮選設備

高嶺土選擇性絮凝技術

礦漿pH值在8-11時，加入鈣離子和鎂離子的堿性金屬離子，這時礦漿中的鐵鈦雜質會發生選擇性凝聚，然后在礦漿中加入弱陰離子聚合電解質進行選擇絮凝。該工藝需要將礦漿濃度調至20％以下。后續需要脫去大量的水分。當高嶺土的選擇性絮凝采用的是高分子絮凝劑時，高嶺土顆粒相互絮凝沉入底部，鐵鈦雜質則懸浮于上面呈紅褐色，對這層懸浮液進行脫除，可以除去大部分的鐵鈦雜質，然后采用其他選礦工藝即可得到高品質的高嶺土。

高嶺土浸出技術

浸出的條件一般為在弱酸性溶液，存在還原劑。這樣的條件可使溶解的鐵保持在二價狀態，避免生成三價鐵，之后采用水洗滌使之于高嶺土進行分離。深色有機雜質可采用強氧化劑如過氧化氫、次氯酸鈉等進行漂白。

浮選設備

上述內容是高嶺土濕法選礦的四種技術。由于高嶺土的礦石特點不同，具體的選礦工藝應適當進行調整，有時需要聯合幾種選礦工藝同時進行選別以提高產品的質量和精礦回收率。鑫海礦裝可提供高嶺土的選礦試驗分析，根據試驗結果定制設計選礦方案，提高選廠的生產效率和經濟效益。

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