通常，天然石英砂和石英砂巖的主要礦物是石英，另外還常伴生一些其他雜質(zhì)礦物（主要為云母類礦物、長石類礦物以及鐵鋁金屬氧化礦物等），而這些雜質(zhì)的混入大大降低了石英砂的價值，影響了產(chǎn)品質(zhì)量。因此，為滿足工業(yè)應用需求，通常需要對石英砂進行除雜作業(yè)。下面，帶大家詳細了解石英砂除雜工藝流程及所需設備。

一、石英砂雜質(zhì)解析工藝與設備

石英砂和石英砂巖雜質(zhì)解析工藝是指采用破碎、磨礦、分級作業(yè)流程，將天然石英砂巖礦磨碎并使雜質(zhì)和礦物均達到單體解離狀態(tài)，然后通過分級作業(yè)獲得符合粒級要求的原料石英砂，為后續(xù)石英砂除雜作業(yè)做準備。

具體工藝流程：

采用顎式破碎機將天然石英砂巖礦破碎成小塊，然后采用磨礦設備進行濕磨，將小塊石英礦磨成粒度更細的石英砂。所采用的濕磨工藝既可消除磨礦過程中產(chǎn)生的粉塵，也可使石英顆粒之間相互摩擦，促使石英表面附著的雜質(zhì)（如鐵的氧化物和氫氧化物等）與石英顆粒解離。隨后，磨礦產(chǎn)物進入分級作業(yè)，符合粒徑要求的石英砂可作為原料石英砂，以進行下一步石英砂除雜，粗粒則返回磨礦設備再磨。

所需設備：

二、石英砂除雜工藝與設備

石英砂除雜工藝是將原料石英砂，通過擦洗脫泥、磁選、溜槽重選、浮選、酸洗或幾種方法聯(lián)合作業(yè)，去除石英砂中的礦物雜質(zhì)，獲得粒度和雜質(zhì)含量均符合要求的高純石英砂。

1、擦洗脫泥法

借助擦洗機的機械力和砂粒間的磨剝力來除掉石英砂外表的薄膜鐵、粘結及泥性雜質(zhì)礦藏，并進一步擦碎未成單體的礦藏集合體，再經(jīng)分級作業(yè)到達進一步提純硅砂的作用。

所需設備：

2、磁選法

磁選法是去除原料中含鐵雜質(zhì)的有效方法之一。由于原料中所含的赤鐵礦、褐鐵礦和黑云母等礦物具有弱磁性，利用濕式強磁選機在磁場強度為8×105A/m（安培/米）以上時可選出；而對含雜以磁鐵礦為主的強磁性礦物，則采用弱磁選機或中磁選機進行選別。為進一步去除其他少量的弱磁性礦物（如角閃石、輝石以及磁性礦物與石英的連生體）時，可再采用磁場強度大于12000高斯的高梯度磁選機進行二級磁選。

所需設備：

3、螺旋溜槽重選法

當原料中含有特別少量的重礦物雜質(zhì)（如鋯石）時，因其沒有磁性，且比重大于石英，可采用螺旋溜槽重選法有效去除這類重礦物雜質(zhì)。當原料砂漿體沿著螺旋溜槽面旋轉下滑時，各種礦物會根據(jù)各自的比重不同，在重力和離心力的雙重作用下發(fā)生分離，礦物比重差越大，分離程度越高。值得注意的是，礦物形態(tài)對螺旋溜槽的分選也有一定影響，片狀礦物較易與粒狀礦物分離。因此，在利用螺旋溜槽對原料石英砂漿體進行分選時，可把分選出的石英砂漿體分為三部分：粒狀重礦物區(qū)、粒狀石英砂區(qū)以及片狀礦物和輕礦物區(qū)，這樣在利用螺旋溜槽去除石英砂中重礦物的同時，還可以去除部分片狀的云母類礦物。

所需設備：

4、浮選法

若原料中云母類礦物種類較多，僅僅利用螺旋溜槽不可能完全把雜質(zhì)去除干凈。此外，若原料中還含有一定量的比重與石英差不多的長石類礦物，此時可采用浮選工藝流程去除這些雜質(zhì)礦物。與此同時，當石英礦物與脈石礦物沒有達到一定的單體解離度時，需要增加磨礦細度。 

所需設備：

浮選作業(yè)具體流程：

采用三級浮選工藝流程分別去除石英砂中的云母類礦物和長石類礦物。一級浮選是在中性或弱酸性環(huán)境下，采用相應的藥劑制度從漿體中浮選出含鐵的泥質(zhì)物；二級浮選是在中性或弱酸性環(huán)境下，采用相應的藥劑制度從漿體中浮選出云母類礦物以及云母與石英的連生體；三級浮選是在中性或弱酸性環(huán)境下，采用相應的藥劑制度從漿體中浮選出長石類礦物以及長石與石英的連生體。

5、酸洗法

若成品砂或是經(jīng)過除雜選別作業(yè)后的產(chǎn)品砂顏色偏紅，鐵鈦含量高沒有達到產(chǎn)品質(zhì)量要求時，可采用酸洗法，先水洗除粉除雜，再酸洗浸泡水洗，最終烘干或涼干。

以上便是石英砂除雜工藝流程及所需設備。在雜質(zhì)礦物和石英礦物達到單體解離的狀態(tài)下進行除雜，去除了原料中幾乎所有的雜質(zhì)礦物，大大提高了石英砂的純度，以便得到相應的石英砂精礦產(chǎn)品。