重晶石是鋇的常見礦物，其成分為硫酸鋇，化學(xué)成分BaO 65.7%，SO3 34.3%，它是制取鋇和鋇化物的重要工業(yè)礦物原料。

以我國重晶石礦床為例，主要分為四種類型：沉積型礦床、火山沉積型礦床、熱液型礦床和殘積型礦床。根據(jù)礦石類型、原礦性質(zhì)、礦山規(guī)模以及用途等，目前常用的重晶石選礦方法主要有手選法、重選法、浮選法、磁選法及聯(lián)合工藝流程。

一般，殘積型重晶石礦石易選，可優(yōu)先選用重選法；沉積型重晶石礦石以及與硫化礦、螢石等伴生的熱液型重晶石礦石，除重選法外，還需采用浮選方法進(jìn)行選別。下面，我們將向大家一一講解各重晶石選礦工藝以及各工藝所采用的重晶石選礦設(shè)備。

1、重晶石手選法

原礦開采出來后，用簡單的人工手選是許多小礦常用的選礦方法。由于部分礦山地質(zhì)品位高，質(zhì)量穩(wěn)定，根據(jù)重晶石與伴生礦物的顏色、密度等差別經(jīng)過手選便可以選出合格重晶石產(chǎn)品。通過手選法選出富塊礦重晶石，粒度要求30-150mm，BaSO4>95%，一般大于92%。總體而言，手選法簡單易行，無需重晶石選礦設(shè)備便可進(jìn)行，適用小規(guī)模選礦，但生產(chǎn)率低，對礦石品位要求較高，資源浪費(fèi)嚴(yán)重。

2、重晶石重選法

重晶石重選法主要依據(jù)重晶石與伴生礦物間的密度差異進(jìn)行分選，包括洗礦、篩分、脫泥、跳汰、搖床等工藝流程，多用于處理殘積型重晶石礦石。

原礦經(jīng)洗礦、篩分、破碎、分級脫泥，后經(jīng)跳汰、搖床等重晶石選礦設(shè)備可獲得質(zhì)量較好的重晶石精礦，產(chǎn)品品位可達(dá)88%以上。破碎階段一般采用顎式破碎機(jī)或沖擊式破碎機(jī)，細(xì)碎作業(yè)一般采用對輥式破碎機(jī)。選別階段采用重介質(zhì)轉(zhuǎn)筒分選機(jī)、圓錐分級機(jī)、跳汰分選機(jī)或搖床等。當(dāng)重晶石嵌布粒度大于2mm時(shí)，通常可采用重介質(zhì)分選、跳汰分選，但重介質(zhì)分選的粒度上限為50mm，濕式、干式跳汰分選的粒度上限約為20mm。當(dāng)重晶石嵌布粒度小于2mm時(shí)，可采用搖床進(jìn)行分選，但精選作業(yè)前須利用水力旋流器除去泥料，以提高選別效果。

3、重晶石浮選法

重晶石比重偏大，比重4-4.6，具有較好的可浮性。重晶石浮選法主要依據(jù)重晶石與伴生礦物間的表面物理化學(xué)性質(zhì)的差異來進(jìn)行分選，常用于沉積型重晶石礦以及與硫化礦、螢石等伴生的熱液型重晶石礦石。

以中國為例，重晶石礦貧礦多、富礦少，已探明儲量的礦床有80%以上與其他礦種伴生。對于嵌布粒度較細(xì)的礦石及重選尾礦的分選必須采用浮選法。常用的重晶石浮選工藝流程主要有正浮選法和反浮選法兩種，其中反浮選法的目的是除去堿金屬硫化物。

作為一種常見的鹽類礦物，重晶石浮選過程按吸附形式可分為兩種：一種是用脂肪酸烷基硫酸鹽、烷基磺酸鹽等陰離子捕收劑，以化學(xué)吸附的形式在重晶石礦物表面進(jìn)行吸附，從而與其他伴生礦物分離。另一種是用陽離子胺類捕收劑，以物理吸附的形式來浮選重晶石。胺類捕收劑捕收效率低，對礦泥影響極敏感，因采用陰離子捕收劑較為理想。通常，可在球磨機(jī)中添加NaOH調(diào)整pH值為8-10，水玻璃作為調(diào)整劑加入礦漿中，在固體濃度40%-50%的條件下用油酸類捕收劑進(jìn)行重晶石浮選。

4、重晶石磁選法

重晶石磁選法主要依據(jù)重晶石與氧化鐵類礦物的表磁性差異來進(jìn)行分選，常用來選出一些含鐵礦物如菱鐵礦的重晶石礦。磁選法通常與重選法聯(lián)合使用，以生產(chǎn)作為要求含鐵很低的鋇基藥品的重晶石原料。

5、重晶石聯(lián)合工藝流程

硫化礦伴生的重晶石礦常采用重選-浮選聯(lián)合工藝流程。以重晶石－石英－方解石型礦石選別為例，浮選－重選聯(lián)合工藝流程中，通過向浮選槽中加入硅酸鈉和捕收劑去除石英雜質(zhì)，得到重晶石和方解石混合礦石，然后根據(jù)方解石等脈石礦物與重晶石的密度差異，采用跳汰機(jī)、搖床等重選設(shè)備進(jìn)行重選作業(yè)，最終得到重晶石精礦。

早期開采的重晶石礦多為高品位礦，通常采用低成本、低技術(shù)含量的手選法或重選法。但隨著重晶石礦低品位化、礦石性質(zhì)復(fù)雜化，磁選法、浮選法及聯(lián)合選礦方法逐漸廣泛應(yīng)用于重晶石礦石選別中。建議各礦主根據(jù)選礦試驗(yàn)報(bào)告來制定科學(xué)、合理的浮選工藝流程，避免不必要的經(jīng)濟(jì)損失。