鉻作為不銹鋼的重要原料，始終是重要的金屬資源，用途廣泛，需求量與鋼鐵的需求量息息相關。常見的鉻工業來源出自于鉻鐵礦，全球鉻鐵礦資源主要分布在南非、印度、津巴布韋等國。在處理鉻礦時有哪些選礦工藝呢？本文中我們將著重就這個問題展開。

在思考鉻礦選礦工藝的問題時，我們要從鉻礦的性質入手，鉻具有親氧性和親鐵性，因此目前具有工業價值的鉻礦一般都是鉻鎂尖晶石或者鉻鐵尖晶石類礦物，含有大量的氧化鉻，含量約為18%~62%，一般還含有鋁、鎳等金屬。它的特性使鉻礦選礦工藝呈現出豐富多樣的狀態。

由于鉻的性質，鉻礦選礦工藝有重選、磁選、浮選、聯合選礦、化學選礦等，工業上常用的有單一重選、單一磁選，和重-磁聯合選礦工藝。一般地說，鉻礦中都含有一定的鐵，因此重-磁聯合選別是比較常見的鉻礦選礦工藝，當然，具體采取何種選礦工藝流程，要依照選礦試驗后得出的指標來確定。在設備選擇上，重選階段大多采用搖床和跳汰機，而磁選階段的設備選擇則要根據礦石的磁性決定。

我們來看一些具體的實例。菲律賓某鉻礦，氧化鉻含量23.47%，含有少量黃鐵礦和鎳黃鐵礦，脈石礦物主要是蛇紋石和少量碳酸鹽，在選礦試驗中，分別采用磁選、搖床和螺旋溜槽進行粗選拋尾試驗，試驗結果表明，搖床和螺旋溜槽拋尾效果較好，但螺旋溜槽尾礦產率較低，因此采取用了搖床進行選別，擴大試驗規模后針對磨礦這一變量進行試驗，最終采用的鉻礦選礦工藝流程為一段搖床粗選，搖床中礦直接再選，粗選精礦中礦，再選精礦合并。這樣的流程得到了精礦產率57.19%，氧化鉻品位37.46%，回收率88.78%。

云南某低品位鉻鐵礦，氧化鉻含量僅為8.51%，鉻鐵礦含量為16.81%，磁鐵礦僅為0.65%，脈石礦物主要包括蛇紋石、石英等，成分較為復雜。首先對其進行了分級脫泥試驗，采用了沉砂口直徑為6mm的旋流器進行脫泥，使原礦得到了有效富集，氧化鉻品位達到了18.52%。之后進行的單一搖床試驗和單一高梯度磁選試驗得到的結論是搖床僅實現較好的富集，氧化鉻品位40.56%，而高梯度磁選處理后氧化鉻鉻品位僅能達到38.93%，之后采取磁-重聯合選別試驗，得到氧化鉻品位45.29%，因此該礦山可以采用的選礦流程為分級脫泥，磁-重聯合選別工藝流程。

某鉻鐵礦原礦氧化鉻含量為35.28%，氧化亞鐵含量8.55%，結構比較簡單，顆粒較粗，可解離度較高，其主要脈石礦物包括橄欖石、蛇紋石、綠泥石等，通過對比搖床重選、搖床-強磁選、強磁選流程后，在濕式強磁選流程上得到了較好的指標，最終采取的工藝流程為濕式強磁選-粗-掃選礦工藝，得到氧化鉻精礦品位47.61%，回收率96.26%。

從上述幾個案例中我們可以總結出一些結論：

1. 對于氧化鉻含量較高的富礦，可以采取單一的重選或者磁選工藝。
2. 對于氧化鉻含量較低的鉻礦，磁-重聯合工藝往往比單一工藝獲得較好的指標。
3. 具體的工藝流程要根據礦石自身的性質決定。

看到這里相信你對鉻礦選礦工藝已經有所了解，在選擇鉻礦選礦工藝和設備時，可以參考選礦試驗指標，咨詢有資質的選礦設備廠家，采取合適的工藝流程和設備配置，可以達到降低成本，提高經濟效益的作用。