自磨機可以通過字面意思來理解，就是物料自己磨，無需任何磨礦介質來輔助，這也是它與球磨機的不同之處。

自磨機依靠給入的物料進行相互撞擊與研磨，最終實現磨礦要求。那么自磨機與球磨機只一字之差，兩者之間怎么區分呢？自磨機的構造到底有什么特征呢？

自磨機與球磨機的外形區別

自磨機與球磨機兩者之間雖都屬于圓筒形設計，但兩者之間的外形相差一眼便能認出。如下圖所示：

自磨機構造特征

1、自磨機徑長較大

自磨機的的徑長比D/L通常大于3，這種大直徑設計主要是為了使自磨機內物料有很大的下落高度，保證有足夠的破碎力。自磨機筒體長度較短有利于減少筒內給礦端及排礦端的粒度差及礦塊離析。

2、自磨機端蓋成錐形設計

該錐形設計有利于對礦塊進行反射作用，防止礦塊離析，使礦塊混勻；其端蓋與中空軸頸相接處還安裝一組三角形斷面的波形襯板,它可有效攪動礦料，使礦塊混勻；在排礦端蓋上裝有與格子型球磨機類似的格子板，以控制排礦。

此外，在中空軸頸內同心安裝著一個圓筒篩，圓筒篩靠排礦端有一擋環，圓筒篩內又同心安著帶螺旋內套的自返裝置，由格子板格孔流出的礦漿經圓筒篩過篩后，篩上的粗粒級由擋環擋至螺旋內套內由自返裝置返入磨機內再磨。篩下產物排至圓筒篩與中空軸頸內套構成的空間被排出，為合格破碎產物。

3、自磨機容積較大

自磨機在于球磨機生產能力相同的情況下，自磨機的容積是球磨機的數倍，所以襯板的暴露面積比球磨機大很多，礦漿的腐蝕磨損及機械磨損較比球磨機大，故自磨機襯板更換頻繁，為了提高自磨機的運轉率，自磨機設計時應考慮設計專用的更換襯板的機械裝置，減少更換的時間過程。

4、自磨機自動化

自磨機因磨礦介質是自身，礦石性質的變化會使破碎行為發生變化，這是跟球磨機有所不同，一般球棒磨機以不變的破碎介質數量破碎礦石，破碎力是穩定的，容易穩定磨礦過程，為了穩定礦石自磨過程，自磨機的轉速通常設計成可調速的，通過調速來保持磨機內破碎力的穩定。磨機內大塊過多時破碎力有余，可適當提高轉速，當磨機內大塊消失過快時，磨機內破碎力不足，可適當減慢轉速，減少大塊的消失速度。

由于礦石自磨可變因素比常規磨礦要多，因此，自磨機及相關附屬設備的工作過程要求自動化程度較高，才能適應礦石自磨過程的要求。給礦的性質應力求穩定，磨機內的礦石充填率應盡量穩定，這兩個因素是自磨中兩個重要的須自動控制的因素。

以上是自磨機的一些結構特征，雖然它與球磨機均是磨礦設備，但與球磨機還是有很多不同之處，如果在選廠中不知如何選擇，可通過選礦試驗確定使用自磨機或球磨機，已達到高效的選礦效果。