作為現代常見的選礦工藝，浮選目前在選礦廠中的運用廣泛，由于浮選對磨礦細度、礦漿濃度、藥劑等方面的控制較為嚴格，因此要求操作人員在浮選機運作過程中經常對浮選狀況進行檢查。下面我們將就一些浮選常見的異常現象進行匯總，看看有哪些辦法可以解決這些現象。

1、浮選效果差，拋尾損失高

這種情況可能是浮選機內物料磨礦細度不達標或者是浮選藥劑出現用量問題導致的。若磨礦細度達不到指標，應適當提高磨礦細度，可采取增加磨礦段數，或者階段磨礦的方式處理。

若浮選藥劑出現用量問題，則應對浮選藥劑進行試驗，重新確定浮選藥劑的用量以及指標。例如剛果某氧化銅鈷礦，主要含銅礦物為孔雀石，，鈷礦物為水鈷礦，為改善浮選效果，經試驗后采用了將硫氫化鈉和硫化氨1比1混合使用來改善浮選效果。

2、浮選槽泡沫較大，表面反光

當浮選槽出現較大泡沫，且表面反光這樣的現象時，可能的原因是浮選藥劑加入過多，此時操作人員應適當調整浮選藥劑用量，觀察浮選泡沫狀況是否有所改善。

3、單一浮選槽液面偏高

單一浮選槽液面偏高故障原因可能為吸料管有堵塞現象出現，此時需要操作人員停車對吸料管進行清理。

4、刮板刮出泡沫帶有大量礦漿、泡沫層薄且易碎

這種情況有四種可能的原因，一是溢流濃度過稀，二是液位調節板位置過高，三是礦漿溢流濃度過濃，這種情況還會導致跑粗和嚴重沉砂，四是抑制劑和調整劑用量過大，致使無法產生適量泡沫。出現這種情況時，操作人員應先觀察情況，控制好礦漿濃度和細度，同時注意控制調整劑和抑制劑用量。

5、局部液面翻花

槽體液面出現翻花現象說明礦漿泡沫層不穩定，有可能是蓋板安裝不平，導致間隙不均勻，一邊大一邊小，間隙大的一側就會產生翻花現象。也有可能是定子產生脫落導致殘缺礦漿在底部流動不平衡。最終一種可能是管子接頭松脫。這三種情況都是由于浮選機故障造成的，需要操作人員及時通知機修處理。

6、礦漿液面下落

礦漿液面出現下落現象可能造成的原因有磨礦細度太粗、處理量增多、或者藥劑用量不足。操作人員可以通過調整磨礦分級、減少給礦量、或適當調整藥劑量來進行解決。

7、冒槽，泡沫槽里礦越積越多

一般來說這種情況有以下幾種原因：給礦量過大、充氣量過大、中間箱及液位調節板處有堵塞、吸入槽吸漿能力不足、沖洗水壓力過小等。在這幾種情況中，液位調節板堵塞是易造成沉砂的，應先將液位調節板降到低，疏通堵塞物，必要可以打開底流閥，使礦漿流通，檢查充氣量和酸管道是否被堵塞，同時應探明給礦量以及溢流濃度的情況，及時找出原因，并及時根據原因調整給礦量或者其他因素。

8、尾端直流槽無礦漿，刮板刮漿嚴重，溢流細度跑粗

該現象發生時，操作人員應先停礦，然后打開槽底底流閥，等礦漿流動回復正常再給礦并堵住底流閥門，同時應注意控制好礦漿濃細度。

以上八大問題是浮選過程中常見異常現象及解決辦法，希望對各位礦主能夠有所幫助，實際上，對于中小型選廠而言，在建設選廠以前，選擇能夠負責從選礦試驗到選礦廠建設后的運營投入生產的一體化服務助益很大，如此一來以上部分問題可以得到有效解決，操作人員也能夠得到有效的指導。減少后續生產過程中的問題。