氧化鉬（MoO₃）是一種重要的鉬化合物，是鉬礦資源的重要組成部分，其形成通常是由于原生鉬礦（如輝鉬礦）在長期的地質(zhì)作用過程中，受到風化、氧化等因素影響而形成的。氧化鉬礦在工業(yè)上有著廣泛的應用，尤其是在冶金、化工、電子等行業(yè)。目前選礦廠常用的氧化鉬選礦方法主要有浮選法、重選法、磁選法、焙燒-浸出法和靜電法幾種。

1、氧化鉬浮選法

浮選法是氧化鉬礦主要的選礦方法。該方法通過加入浮選藥劑，利用氧化鉬礦物與泡沫的親和性差異，實現(xiàn)鉬的分離和富集。浮選法通常需要使用多級浮選工藝，通過不同藥劑和操作條件的組合，使鉬的品位逐漸提高。有常規(guī)浮選、硫化浮選和離子浮選幾種。

常規(guī)浮選：是利用氧化鉬礦表面的物理化學性質(zhì)差異，特別是其表面潤濕性的不同。在礦漿中添加捕收劑，使捕收劑選擇性地吸附在氧化鉬礦表面，使其表面疏水。然后向礦漿中通入空氣，形成氣泡，疏水的氧化鉬礦顆粒附著在氣泡上，隨氣泡上浮到礦漿表面，刮出泡沫產(chǎn)品即得到氧化鉬精礦，而留在礦漿中的則為尾礦。該種浮選對細粒嵌布的氧化鉬礦具有較好的分選效果，可適于各種氧化鉬礦，尤其是礦石中氧化鉬礦顆粒較細，且與脈石礦物表面性質(zhì)差異明顯的情況。

硫化浮選：由于氧化鉬礦天然可浮性較差，硫化浮選法是先將氧化鉬礦表面硫化，使其表面生成一層硫化鉬薄膜。硫化后的氧化鉬礦表面性質(zhì)類似于輝鉬礦，然后再使用浮選輝鉬礦的捕收劑進行浮選。常用的硫化劑有硫化鈉（Na?S）等，硫化鈉在礦漿中水解產(chǎn)生HS?和S2?離子，這些離子與氧化鉬礦表面的鉬離子反應，生成硫化鉬。該方法有效改善了氧化鉬礦的可浮性，使原本難浮的氧化鉬礦能夠順利浮選。但藥劑制度較復雜，需要添加硫化劑，在使用過程中如果處理不當，可能會對環(huán)境和操作人員健康造成危害。

離子浮選：是基于表面活性劑與溶液中的鉬離子發(fā)生化學反應，形成具有表面活性的化合物。這些化合物在礦漿中吸附在氣泡表面，隨著氣泡上浮而被分離出來。在離子浮選過程中，要先將氧化鉬礦中的鉬以離子形式溶解在溶液中，這可能需要通過酸浸或堿浸等預處理方法。然后加入合適的表面活性劑，使鉬離子與表面活性劑結合形成浮選活性物質(zhì)。

該方法可以根據(jù)鉬離子的化學性質(zhì)選擇特定的表面活性劑，實現(xiàn)對鉬離子的選擇性浮選，能夠有效分離鉬離子與其他雜質(zhì)離子。但對設備的要求較高，藥劑成本也高。

2、氧化鉬重選方法

重選是根據(jù)礦物顆粒的密度差異進行分選的方法。在重力場或離心力場的作用下，密度較大的氧化鉬礦顆粒與密度較小的脈石礦物顆粒產(chǎn)生不同的運動速度和軌跡，從而實現(xiàn)分離。

該方法一般不使用化學藥劑，對環(huán)境的污染較小, 主要適于粒度較大、密度差異明顯的礦石，對于粒度細且密度差異較小的礦物分選效果不太理想。

氧化鉬重選常用設備主要有搖床、跳汰機和螺旋溜槽等。

3、氧化鉬磁選方法

某些氧化鉬礦具有弱磁性，而脈石礦物磁性較弱或無磁性。磁選就是利用這種磁性差異，在磁場的作用下，使磁性礦物吸附在磁選機的磁極上，而非磁性礦物則被留在礦漿中，從而達到分離的目的。

基于礦物磁性差異的選礦方法，適用于具有磁性的礦物。然而，氧化鉬本身是非磁性的，因此直接應用較少，但在某些情況下可用于去除含鐵雜質(zhì)。氧化鉬磁選常用的設備主要有干式磁選機、強磁磁選機和高梯度磁選機等。

4、氧化鉬焙燒-浸出法

氧化鉬焙燒-浸出法是先將氧化鉬礦進行焙燒，使其中的鉬以更易溶解的形式存在。焙燒后的礦石用合適的浸出劑（如氫氧化鈉、碳酸鈉等）進行浸出，鉬以鉬酸鹽的形式進入溶液，然后通過沉淀、離子交換等后續(xù)處理方法從溶液中回收鉬。

通過焙燒和浸出的聯(lián)合作用，可以有效地將氧化鉬礦中的鉬提取出來，回收率能夠達到較高水平。但焙燒和浸的整體步驟較多且較復雜，對設備和操作要求較高。通常多適于位較低的氧化鉬礦，或者氧化鉬礦與脈石礦物緊密結合，難以通過物理選礦方法有效分離的情況。

5、氧化鉬靜電選礦法

靜電選礦是利用礦物電性差異進行分離的方法，由于氧化鉬礦和脈石礦物在靜電場中表現(xiàn)出不同的導電性、介電常數(shù)等電學性質(zhì)。通常情況下，氧化鉬礦的導電性相對較好，而脈石礦物的導電性較差。在靜電選礦設備中，當?shù)V物顆粒進入電場后，導電性好的氧化鉬礦顆粒會迅速獲得電荷，并在電場力的作用下發(fā)生定向移動，被吸附到帶相反電荷的電極上；而導電性差的脈石礦物顆粒則難以獲得電荷，仍留在原來的位置或僅發(fā)生微弱的移動，從而實現(xiàn)氧化鉬礦與脈石礦物的分離。

靜電選礦多適于處理適用于氧化鉬礦與脈石礦物電學性質(zhì)差異明顯的礦石，對入選粒度要求較高，一般范圍在0.074-0.5mm。

氧化鉬礦的選礦方法各有優(yōu)缺點，在實際選礦過程中，需要根據(jù)礦石的性質(zhì)、品位、嵌布粒度等因素綜合考慮，建議先進行選礦試驗，通過試驗分析設計出適合的氧化鉬礦選礦方案，以達到理想的選礦效果和經(jīng)濟效益。