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金紅石磁選機

2016-06-01 來源：鑫海礦裝 (14128次瀏覽)

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金紅石選廠目前大多采用兩種具有節能降耗的工藝：細碎工藝和階段磨礦階段拋尾工藝。礦石細碎后，入磨的粒度降低,可以在很大程度上有效實現“以碎代磨”的工藝路線，具有明顯的節能降耗、增加球磨機及選廠處理能力的作用。同時，礦石細碎后,已有相當部分的礦物實現了解離,可以作為合格尾礦拋除，為細碎后入磨前的預選提供了良好的礦物工藝條件。目前這兩種工藝的高效運作都離不開金紅石磁選機。

在磨礦過程中，礦物逐漸實現解離。在礦物磨礦粒度較粗時,首先將已解離的脈石礦物分離拋除,僅對含磁性的礦物實現進一步細磨和分選處理，直至礦物達到所需的品位要求。該階段磨礦階段分選工藝，可有效減少對無價的脈石礦物的過多處理,也是選廠降低磨礦能耗、提高效率的有效工藝。經過磨礦后的物料通過金紅石磁選機，能夠是精礦尾礦高效分離。

基于“越早拋除合格尾礦，對選廠越有好處”的原則，采用細碎和階段磨選工藝的選廠，在細碎后入磨前、一段粗磨、二段細磨等各處理環節，均有相當的脈石礦物可以作為合格尾礦拋除。因此,在選廠具有分選條件的各環節，采用相應的分選設備將合格尾礦拋除，對采用細碎和階段磨選工藝的選廠，有很大的經濟效益。由于可實現分選的各環節的礦物工藝條件和分選要求不同,需要具有針對性設計的專用金紅石磁選機來使已具備分選條件的礦物，實現各環節的有效分選。

由于金紅石選廠在采用細碎工藝及階段磨礦階段分選工藝后，希望在各可能的環節盡早、盡量充分地拋除合格尾礦，以增加產量、降低生產成本、提高經濟效益。但各分選段的礦物工藝條件不同，對分選的要求也不同。因此,適應該新條件、新要求的金紅石磁選機研制，就須要采用全新的開發思路，研究和采用相應的全新分選原理。

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