金屬鐵具有良好的導熱性、延展性、導電性和可塑性，它還能夠與其它金屬制成合金，滿足工業不同條件的需求。隨著鐵礦資源的開采力度不斷加大，品味高的數量越來越少，為了獲取更多的鐵金屬資源，需要在一些貧礦資源或者尾礦中進行回收金屬。目前，磁浮技術成為從貧礦資源中回收鐵金屬的常用技術之一，這種技術的成本較低且效率較高。磁浮技術是一種新型的鐵礦選礦工藝，應用前景廣泛。下文將為您介紹磁浮技術在鐵礦選礦中的應用，幫助您更好地了解這種工藝。

什么是磁浮選技術？

磁浮選技術原理是利用礦物顆粒表面的物理性質和化學性質的差異，在大量礦石中分離所需的礦物顆粒。工藝是在氣態、液態、固態物資混雜，不同金屬和非金屬元素混雜的環境下進行的。工藝進行時，疏水性礦物會附著在氣泡上，而可溶性物資則會留在水溶液中。在磁浮選工藝過程中會受到很多因素的影響，因此在使用這種方法進行鐵礦選礦時應格外注意，避免礦漿中雜質殘余量的增加，從而影響選別效率。因為鐵礦具有磁性，更痛被分離提取，鐵礦的磁浮選流程成本較低且工藝流程簡單。

磁浮選技術的影響因素有哪些？

1、入料濃度的影響

入料濃度有三種表示方法，固體質量、百分比濃度和液固比。一般浮選時，需要根據實際情況對入料濃度進行調整。當貧礦的可浮性較差時，需要選擇較低的濃度，反之需要提高入料濃度。入料濃度對整個生產過程的成本有較大的影響。雖然降低入料濃度可以提高磁浮工藝的選礦效果，但同時會增加浮選藥劑用量，進而增加生產成本。另外，降低入料濃度也會增加浮選機的工作量，產生更多的能耗。

2、溫度的影響

浮選過程中需要嚴格控制礦漿溫度，盡量將入浮礦漿的溫度調高，減少礦漿的粘性，避免粘連問題出現。隨著溫度的升高，礦漿中的氣體和大多數雜質會析出。此外，適當升溫可以降低非極性油類捕收劑的粘性，使之能夠充分、均勻地分散到礦漿中進行吸附捕收工作。提升溫度可以提升捕收劑和氣泡分子的工作效率，提升浮選工作的效率。溫度在一定程度上會影響鐵以及鐵化合物的磁性，因此溫度不宜過高，防止磁性減弱，降低吸附能力，從而影響浮選工作的效率。

3、加藥方式的影響

浮選過程中的加藥方式可以分為一次加藥和分段加藥兩種。一次加藥指的是將所有的藥劑提前放入礦漿預處理裝置，分段加藥則是將浮選藥劑分別加入裝置和浮選室。兩者的區別在于一次性加藥方式操作方便，可大幅度提高浮選過程的速度，但是此加藥方式會導致浮選藥劑濃度過高，降低氣泡的選擇性，進而影響選礦效率。當浮選藥劑未能充分分散在整個系統中，隨著泡沫溢出，還會降低后續過程中浮選藥劑的數量。對于不太均勻的貧礦，不可采用一次性加藥法。分段加藥法操作繁瑣，計算比較復雜，可應用于難浮的礦物質的浮選。分段加藥法還可以防止浮選藥劑被過多吸附溢出，能夠降低浮選藥劑用量，從而降低生產成本。這兩種加藥方式有各自的優缺點，需要根據實際情況進行酌情選擇。

上述內容是對磁浮選技術和影響因素的簡單介紹，提高鐵礦資源開發效率需要在原有選礦技術基礎上進行適當調整，確保所選鐵礦可以滿足冶煉要求。鑫海礦裝建議進行鐵礦資源的選礦試驗，進而確定選礦方案和設備，不但可以綜合利用礦物資源，還可以提高選礦廠的經濟效益。