鉬和鐵均是我過重要的礦物資源，但我國鉬礦普遍礦床品位偏低、儲量小，而鐵礦雖然儲量大，礦床多，但多以“貧細雜”形式存在。為了經(jīng)濟且高效地回收鉬、鐵礦物，針對難選、細粒礦物的資源非常有必要。本文將以某鉬鐵型礦物進行介紹，解析同時回收鉬和鐵的選礦工藝方案。

細粒鉬鐵礦礦石性質(zhì)分析

該礦物主要以硅酸鹽礦物和鋁硅酸鹽礦物為主，礦石中主要金屬礦物為輝鉬礦、磁鐵礦，其次還有赤鐵礦、鈦鐵礦、黃鐵礦、黃銅礦、方鉛礦等。主要脈石礦物為石英、長石、角閃石，絹云母，其次為方解石、綠泥石、榍石、螢石、滑石、金紅石，以及碳質(zhì)物等。

其中，可利用元素主要是鉬和鐵，品位分別為0.12%和5.87%，鉬的氧化率不高，鐵主要賦存在硅酸鹽礦物中，賦存在磁鐵礦中的鐵較少，而其它金屬含量比較低，造巖成分中硅、鋁含量較高。

細粒鉬鐵礦選礦工藝方案定制

通過礦物分析，確定該礦石中目的金屬礦物為輝鉬礦，其它金屬硫化礦物含量很低，目前尚不具備回收價值。礦石中片狀的絹云母、層狀的滑石、碳質(zhì)物等及銅、鉛等硫化礦都將影響鉬精礦質(zhì)量，需要分散、抑制；另外，礦石中還含有少量磁鐵礦可以綜合回收。若想有效回收鉬和鐵，需改善該礦物中輝鉬礦的可浮性和降低易浮脈石礦物及黃銅礦、方鉛礦等硫化物雜質(zhì)混入鉬精礦等問題。

礦物中輝鉬礦存在部分連生體，若在較粗磨礦條件下單體解離難度較大，浮選時需強化輝鉬礦連生體的浮選效率，因此可通過采用組合捕收劑的方式提高效率；磁鐵礦的嵌布粒度以細粒、微細粒為主，若采用粗選很難達到單體解離效果，因此應盡可能減少粗精礦再選。

最終，經(jīng)過選礦試驗分析，為該鉬鐵礦設計了粗磨浮選拋尾-鉬粗精礦再磨精選-浮選尾礦磁選選鐵-鐵粗精礦多段再磨-多段精選工藝方案。

細粒鉬鐵礦選礦工藝流程解析

鉬鐵粗磨浮選拋尾：鉬鐵粗磨浮選拋尾流程主要是礦石中鉬的回收，因為鉬礦石品位較低，需在粗磨條件下浮選回收鉬，而鉬具備良好的天然和浮性，當含1%裸露的輝鉬礦使用恰當?shù)牟妒談┖蠹茨茼樌细　?/p>

鉬粗精礦再磨精選：鉬浮選原則流程為一段粗磨拋尾-鉬兩段再磨-八次精選，在兩次精選流程中加入粗精礦再磨、擦洗技術，為通過多次精選獲得高質(zhì)量鉬精礦產(chǎn)品創(chuàng)造條件；由于鉬粗精礦中含有一定量礦泥，還有一部分可浮性好的黃鐵礦與絹云母等脈石礦物，經(jīng)再磨礦后將使礦泥進一步增加，嚴重影響下一步對鉬精礦品位的提高，因此在再磨前設置一段精選作業(yè)。

浮選尾礦磁選選鐵：浮選鉬礦后的尾礦中含有定量磁鐵礦，嵌布粒度較細且不均勻，為了有效回收改部分磁鐵礦，因此設計了鐵磁選一次粗選-兩段再磨-三次精選流程。

鐵粗精礦多段再磨-多段精選：獲得的鐵粗精礦后，為進一步提純，對再選后獲得的鐵粗精礦進行了多段磨礦-多段磁選的流程，當鐵粗精礦再磨細度達到95%-25μm時，鐵精礦品位可以達到64%以上，作業(yè)回收率達到46%以上，對浮選尾礦產(chǎn)率為1.65%，對浮選尾礦的回收率為18.34%，對磁鐵礦回收率為78.61%。

針對還鉬鐵礦，采用了先浮選后磁選的工藝方案，最終獲得了鉬精礦品位52.62%、回收率 85.88%，鐵精礦品位 62.23%、回收率 76.61%。

上述主要介紹了某鉬鐵礦礦石特性及其該鉬鐵礦選礦工藝方案及流程，在實際選礦過程中，礦石工藝方案如何選擇，需根據(jù)礦物性質(zhì)而定，因此建議先進行選礦試驗，根據(jù)試驗分析設計適合的鉬、鐵礦選礦工藝流程，同時還可根據(jù)工藝方案確定適合的選礦設備型類型。