鈦被譽為“太空金屬”、“海洋金屬”和“未來金屬”，是高端裝備制造領域的重要原料。隨著資源的不斷開發利用，優質鈦鐵礦資源越來越少，因此對低品位鈦鐵礦資源的利用勢在必行。

針對一些低品位的鈦鐵礦，一些礦物的可選特性相似，且在選別過程中存在交互影響，因此鈦鐵礦選礦難度較大，若想有效且合理的獲取鈦精礦，需針對鈦礦石的特性進行分析，然后設計適合的選礦工藝方案。下面展示一組鈦礦選礦案例，是鑫海礦裝通過選礦試驗分析，設計的鈦礦選礦工藝流程，為該選礦廠獲得了理想的鈦精礦和鐵精礦。

一、難選鈦鐵礦礦石性質特點

該鈦鐵礦屬于低品位釩鈦鐵礦巖礦，主要有用礦物為鈦鐵礦，其次為鈦磁鐵礦、黃鐵礦、黃銅礦等；脈石礦物以含鈦普通輝石為主，其次為斜長石等。鈦主要分布在鈦鐵礦中，少量分布在鈦磁鐵礦、含鈦普通輝石、角閃石和斜長石等硅酸鹽脈石礦物中。鐵主要分布在鈦鐵礦、鈦磁鐵礦、含鈦普通輝石中。

二、難選鈦鐵礦選礦工藝方案

由于該原礦中鈦鐵礦礦物組成復雜，且原礦品位較低，為了能獲得較好的回收率，鑫?？紤]采用能收早收，能拋早拋的方案。該礦中有用礦物鈦磁鐵礦是瑞磁性礦物，而而斜長石等脈石礦物是非磁性礦物，考慮強磁拋尾；其次鈦鐵礦和脈石礦物普通輝石都是弱磁性礦物，但有比重差，因此可以考慮重選拋尾，提高鈦品位，然后進行浮選選鈦。因此，鑫海決定采用一段強磁拋尾-兩段重選拋尾-磨礦-除鐵-浮選的工藝流程。

三、難選鈦鐵礦選礦工藝流程

1、鈦鐵礦強磁選拋尾流程

強磁拋尾流程主要是拋掉原礦中的脈石礦物，采用脈動高梯度磁選機，當鼓膜在沖程箱的驅動下作往復運動時，分選室的礦漿便作上下往復運動，脈動流體力使礦粒群在分選過程中始終保持松散狀態，從而有效地消除非磁性顆粒的機械夾雜，控制磁場強度為0.6T進行磁選，以3mm磁介質作為選別介質，固定轉環轉速為2r/min，在300次/min條件下進行沖次，最終強磁精礦產率為52.95%，鈦回收率為 90.32%。

2、鈦鐵礦兩段重選拋尾流程

經過強磁拋尾以后，所獲產品中含有的脈石礦物（普通輝石）是弱磁性礦物，用強磁機難以拋除，因此需通過重選拋尾去除輝石。強磁精礦經一段搖床重選以后，可拋掉55.29%的尾礦，再經過二段搖床重選，可拋掉43.35%的尾礦，獲得精礦品位為23.12%的重選精礦。

3、鈦鐵礦磨礦分級流程

經過重選后的精礦已滿足浮選條件，但其粒度較粗，若想獲得較好的浮選指標，需先進一步磨礦，采用一段磨礦分級流程，用溢流型球磨機和水力旋流器，在磨礦濃度為80%，磨礦時間3 min的條件下，完成磨礦分級作業。

4、鈦鐵礦除鐵流程

由于重選精礦中含有少量鈦磁鐵礦，在進行浮選試驗之前先進行除鐵，重選精礦經磨礦以后，采用電磁濕法（用鼓型磁選機）進行除鐵，控制磁場強度2500Gs(0.250T)，可獲得TFe品位為41.85%，產率為8.9%的鐵精礦。

5、鈦鐵礦浮選流程

將重選精礦經磨礦除鐵以后進行鈦粗選浮選作業，用定量的MOH捕收劑和定量的硫酸，浮粗鈦精礦，再加入定量硫酸浮選鈦精礦。鑫海礦裝為其設計的鈦鐵礦選鈦工藝方案，最終會的鈦品位為48.17%，回收率為79.74%的鈦精礦，為企業提高了回收率。

鑫海礦裝，不僅會根據用戶需求為其設計選礦工藝方案，選礦廠施工方案等，還可提供成套選礦設備、選礦安裝調試及選礦廠運營管理等一體化服務（EPCM+O礦業全產業鏈服務）。