過濾脫水是鐵礦工藝流程中一個重要的環節，然而在實際生產中，大多數選廠會遇到鐵精礦過濾脫水作業效果不理想的問題。因此，分析鐵精礦過濾脫水效果的影響因素，并探討其解決措施是十分必要的。下面我們分別從影響因素及改善方法兩方面進行分析介紹。

一、影響鐵精礦過濾脫水效果因素

1、礦漿性質

礦漿性質包括過濾物料的粒度組成和礦漿粘度兩個方面。正常情況下，礦漿粒度大，其間隙大透氣性好，易于過濾脫水，而且過濾機的生產效率也高。反之，粒度越細，間隙越小，透氣性越差，生產效率則會下降。如果礦漿粒度過細，礦漿則呈稀泥狀，極易堵塞介質孔隙或透過介質跑掉，形成濾液跑混水，造成金屬流失，生產效率也很低。

2、真空度

真空度的高低是影響過濾脫水效果的一個重要因素。一般而言，真空度高，抽吸水的力大，脫水效果好，精礦水份低。反之，則脫水效果就差，精礦水份就高。過濾機真空度必須達到一定的要求，才可能通過介質完成抽吸濾液的作業。

不過，真空度的高低不僅僅是讀表真空度，因為有時介質孔隙堵塞，會造成讀表真空度很高，這是一種假象，是濾布清洗不利造成的。

3、過濾介質的新舊程度

過濾介質的新舊程度對過濾效果和效率有較大影響，一般以中期的過濾效果較好。前期介質的孔隙大，微小顆粒易漏掉，濾液跑混水，真空度不高，產品水份大。而后期由于介質的孔隙大部分堵塞，雖然過濾機讀表真空度很高，但實際上生產效率不高，產品水份同樣較大。

4、過濾機轉速

過濾機筒體轉速與鐵精礦所含水份密切相關，過濾機轉速越慢，產品的真空過濾時間相對長，過濾的效果較好。如果過濾機轉速過高，不僅產品水份大，而且由于真空時間短而濾餅過薄，從而導致生產效率低，但是如果轉速過低，生產能力也會下降。因此，只有適宜的轉速，才能滿足生產和脫水的需要。

二、鐵精礦過濾脫水效果差的改善措施

1、采用新的分級工藝，降低過濾給礦中細粒級含量

在確保鐵精礦和金屬回收率的前提下，采用新的分級工藝，提高分級效率，減少過磨，從而相應減少過濾給礦中的細粒級含量。

2、確保過濾機的真空度

發現過濾機的真空度低時，應對噴射泵、真空管路、過濾介質進行檢查，查看給礦量是否充足，分礦是否均勻，發現問題及時解決。對于過濾機讀表真空度很高，但是生產效率低，產品水份大的情況，應檢查清洗再生區的清洗情況及介質的使用時間。

3、及時清洗、更換過濾介質

對過濾機棉綸過濾布的清洗一定要及時，清洗時要加大水壓和清洗的風壓。很多現場操作一般不開清洗風壓，導致清洗效果不好，濾布的再生利用率很低，這種錯誤的操作方法要及時糾正。

另外濾布的使用周期一般為三個月，到期就要及時更換，不到更換周期，濾布出現破損的應及時修補。修補方法通常采取撬起二、三道鐵絲，在下面墊薄膠皮，補丁不能過大，以免減少過濾機的有效面積。

4、合理調整過濾機轉速

在加大清洗過濾機介質，提高生產效率，滿足處理礦量的前提下，過濾機轉速相應越慢越好，應掌握在0.5~1.5r/min，不宜再快，應根據當時來礦量和物料性質作適當調整。

以上介紹了鐵精礦過濾脫水效果的影響因素及解決措施，當鐵精礦過濾脫水效果不理想時，工作人員要仔細分析其產生的原因，對癥下藥，切不可盲目操作。同時在實際生產中要重視過濾脫水設備的日常維護和檢修，保證整個選礦廠的平穩運行。