微細(xì)粒貧赤鐵礦是一種六方晶體系的氧化礦物，在自然界中分布較為廣泛，它是重要的煉鐵原料，也是紅色顏料的原料，它品位很低、粒度很細(xì)，是一種很難選的鐵礦物。

通常我們把有用礦物嵌布粒度磨細(xì)到74~0μm的赤鐵礦物的單體解離度才能達(dá)到90%以上時(shí)稱為微細(xì)粒赤鐵礦，需要選礦加工的鐵礦統(tǒng)稱為貧礦，而微細(xì)粒貧赤鐵礦是指鐵品位小于25%，磨細(xì)到30μm以下時(shí)，鐵礦物單體解離度才能達(dá)到95以上的赤鐵稱為微細(xì)粒貧赤鐵礦。

微細(xì)粒貧赤鐵礦選別的意義？

我國鐵礦石儲(chǔ)量居世界第四，雖然儲(chǔ)量大，但我國鐵礦具有小礦多，大礦少；貧礦多，富礦少；伴生礦多，采選難度大等特點(diǎn)，對于選礦來說存有很大弊端，因此對貧、細(xì)、雜、難選的微細(xì)粒貧赤鐵礦開發(fā)利用有重大意義。

微細(xì)粒貧赤鐵礦選別難在哪？

難點(diǎn)一：鐵礦廠本身品位低

我國赤鐵礦儲(chǔ)量占全國鐵礦儲(chǔ)量的一半，但礦石平均品位不足30%，保有儲(chǔ)量中富鐵礦（含鐵量55%以上）僅占全球鐵礦的2.7%；而貧鐵礦（含鐵量20-40%）占全國儲(chǔ)量的97%；

難點(diǎn)二：多元素共生的復(fù)合礦石較多

我國赤鐵礦石共生鐵礦物有磁鐵礦、褐鐵礦、菱鐵礦、假象赤鐵礦、鏡鐵礦和黃鐵礦等，脈石礦物有石英、閃石、陽起石等，整體來說多元素共生的復(fù)合礦石較多，礦體較為復(fù)雜；

難點(diǎn)三：微細(xì)粒嵌布弱、質(zhì)量小

三是微細(xì)粒嵌布弱磁性鐵礦石質(zhì)量小、比表面積大且比磁化系數(shù)低，因?yàn)榈V石顆粒磁化系數(shù)低，在磁場中受力小，與脈石顆粒差異性低，所以即便在強(qiáng)磁場下，也易與脈石夾雜，難以有效的分離；

四是缺乏完善的選礦技術(shù)，目前，針對微細(xì)粒貧赤鐵礦選礦常用的方法是弱磁選—強(qiáng)磁選—反浮選流程，是較為經(jīng)典的一種選礦方法。該種方法所使用的強(qiáng)磁選設(shè)備的磁感應(yīng)強(qiáng)度一般在1~1.5T，但這種磁場強(qiáng)度的磁選機(jī)對粒度小于30μm微細(xì)粒赤鐵礦的回收率不到40%，回收率非常低。

早期，還有一種磁化焙燒工藝，適于處理25mm以下粒度礦石和3~0mm的微細(xì)粒貧赤鐵礦礦物，但該方法還原速度慢、不均勻，產(chǎn)品質(zhì)量不理想，而且生產(chǎn)成本也很高。

以上就是為什微細(xì)粒貧赤鐵礦為什么難選的主要原因。若要提高微細(xì)粒貧赤鐵礦選礦率，我們可以從以下幾方面入手：

1、選擇性的磨礦，提高單體解離

赤鐵礦的磨不細(xì)與過磨現(xiàn)象并存，這是微細(xì)粒貧赤鐵礦選礦技術(shù)中尤為突出的問題，因此具有針對性的磨礦，并能盡早將磨耗的合格粒級高效的分選出來，是提高選礦效率的關(guān)鍵。如果只是機(jī)械的靠減小礦粒尺寸來提高解離度，必然會(huì)造成解離不夠和過粉碎并存，但如果有選擇性的解離，則可以使礦物充分解離并顯著放粗磨礦細(xì)度。

2、采用高效的浮選藥劑

弱磁選—強(qiáng)磁選—反浮選工藝作為微細(xì)粒貧赤鐵礦常用的工藝，常采用的浮選藥劑為NaOH、苛化淀粉、石灰和脂酸類捕收劑，但這些藥劑并未幫助該浮選流程實(shí)現(xiàn)理想的回收率，因此可考慮在藥劑上進(jìn)行改善。

3、提高磁選機(jī)磁性

強(qiáng)磁選設(shè)備是處理微細(xì)粒貧赤鐵礦的主要設(shè)備，但目前的強(qiáng)磁選設(shè)備針對小于30μm的微細(xì)粒赤鐵回收率并不理想，因此可提高磁選設(shè)備的磁感應(yīng)強(qiáng)度，在1~1.5T的基礎(chǔ)上增加到1.7T或1.8T，甚至更高（該種技術(shù)目前已經(jīng)存在，但實(shí)際應(yīng)用中還需進(jìn)行研究與討論）。

以上是針對微細(xì)粒貧赤鐵礦選礦難及提高微細(xì)粒貧赤鐵礦回收的介紹，在微細(xì)粒貧赤鐵礦選中，可借鑒上述的方法，但是在實(shí)際選礦中，需要先找一個(gè)靠譜的礦山企業(yè)進(jìn)行選礦試驗(yàn)，確定礦石成分及礦石性質(zhì)，在根據(jù)分析結(jié)果、實(shí)際經(jīng)驗(yàn)，做出合理且符合自身礦山條件的浮選流程。