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為了減小破碎粒度,采用緊湊實用的二段半-閉路工藝流程。原礦給礦粒度為≤350mm,破碎篩分采用二段半-閉路工藝流程,最終破碎產品粒度為-12mm。
磨礦采用兩段磨礦,采用格子型球磨機進行一段磨礦,磨礦細度為-200目占65%,分級采用泵+旋流器分級方式,二段磨機采用濕式長筒球磨機進行磨礦,磨礦細度為-325目占95%,分級采用泵+旋流器組進行分級。
氧化預處理:氧化預處理采用雙葉輪浸出槽,氧化預處理時間為60h,氧化預處理后礦漿經過壓濾機脫水,干礦進入攪拌槽進行調漿,壓濾機濾液進入污水處理系統。
浸出洗滌系統:調漿后礦漿進入氰化浸出流程,氰化浸出時間48h,經過兩段浸出,三段洗滌,最終從一次洗滌濃密機溢流得到貴液。
鋅粉置換系統:氰化貴液經過凈化、脫氧、鋅粉置換工藝,最終得到金泥。
尾礦脫水階段:在選礦廠北東方向建尾礦干排車間,對選礦廠最終尾礦進行脫水。氰化尾礦進入尾礦干排車間,尾礦干排采用廂式明流壓濾機,壓濾后的干尾礦進行反洗,最終尾礦通過皮帶運輸機輸送到尾礦庫堆存。
污水處理系統:預處理后的壓濾機濾液進入濃縮+壓濾兩段污水處理系統,微量雜質廢棄,由帶式輸送機輸送到尾礦庫堆存,處理后水進入預氧化階段的回水池,回水在預氧化階段循環使用。
一二期工程中,金浸出率均為89.49%,回收率均為88.01%。
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