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原礦從礦山采出后，經設在坑口的顎式破碎機破碎。再由汽車運至選廠原礦堆場，堆場上的原礦使用鏟車推送至原礦受礦倉，原礦倉下設槽式給礦機，將原礦均勻地給到帶式輸送機上。運送至圓振動篩進行篩分，篩上產品通過帶式輸送機返回液壓圓錐破碎機進行細碎。細碎產品同樣運送至圓振動篩進行篩分，構成閉路破碎篩分工藝流程。
篩下產品通過帶式輸送機運送至粉礦倉儲存。
粉礦由電機振動給礦機給到帶式輸送機，由帶式輸送機均勻的給入直筒滾動軸承格子型球磨機，粗磨產品給入高堰式螺旋分級機，分級機返砂返回球磨機，溢流自流至快速浮選作業，快速浮選作業尾礦使用鑫海耐磨膠泵打到鑫海耐磨旋流器進行二次分級，旋流器沉砂返回球磨機再磨，旋流器溢流自流至銅浮選作業。
銅浮選階段：除了前面介紹的銅閃速浮選外, 閃速浮選的尾礦再經過旋流器二次分級,旋流器的溢流自流至銅浮選作業,銅浮選采用一粗三掃四精的浮選作業回收細粒級銅礦物，采用一次精掃選回收硫。
磁鐵礦磁選階段：銅浮選尾礦用鑫海耐磨膠泵打到半逆流式磁選機進行兩段磁選，產出鐵精礦。
銅精礦脫水階段：銅浮選精礦與快速浮選精礦合并打到高效化改造濃縮機進行濃縮，濃縮后的礦漿由鑫海耐磨二級泵打到壓濾機進行壓濾，壓濾后的精礦由鏟車倒運至倉庫儲存。
鐵精礦脫水階段：鐵精礦經由鑫海耐磨膠泵打到濃縮磁選機進行濃縮，濃縮后的礦漿自流至盤式真空過濾機進行過濾，過濾產品由帶式輸送機輸送至鐵精礦庫堆存。
硫精礦處置：實際生產中，由于原礦性質的不同，硫精礦產率和品位波動較大，不設專門的硫精礦機械脫水設備，硫精礦自流至沉淀池自然脫水。
尾礦處置：尾礦直接自流至該尾礦庫中。
最終，銅精礦產率為6.40%，硫精礦產率為5.90%，鐵精礦產率為54.36%。
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